Водогазопроводная труба: ДУ и реальные размеры. Стандартные диаметры стальных труб Что такое ду 20

В общем случае длина трубы может быть от 4 до 12 погонных метров.

Надо сказать, что вес трубы водогазопроводной напрямую зависит от ее размеров, то есть от длины, от толщины стенок и от многих других параметров, которые, в частности, будут рассмотрены ниже.

Важно! Многие металлопрокатные заводы принимают и частные заказы, поэтому есть возможность приобретать изделия с длиной от 1,5 до 4 метров.

Существует у данной продукции (гост 3262-75) такой показатель, как условный проход. Он может быть равен 6, 8, 10, 15, 20, 25 и так далее до 90 мм.

Сортамент данного материала различается и по толщине стенок. По этому признаку различают:

• Легкие трубы;
• Обыкновенные;
• Усиленные.

Как уже было сказано, вес трубы водогазопроводной (гост 3262-75) зависит и от этого параметра.

Ниже будет приведена таблица соответствия между толщиной стенки и некоторыми другими параметрами изделий.

Кроме всего прочего, подобные изделия могут быть:

• Не оцинкованные, или черные;
• Оцинкованные.

Надо сказать, что весят оцинкованные материалы больше примерно на 3 %, так как толщина покрытия составляет в минимальном значении около 0,3 мм.

И те, и другие - сварные, то есть бесшовных труб данного вида не производится.

По точности различают:

• Обычной точности;
• Повышенной.

Надо сказать и то, что подобные изделия могут иметь резьбу, а по способу ее нанесения различают следующие виды:

• Без резьбы;
• С нарезанной резьбой;
• С накатанной резьбой.

На поверхности изделий для этого есть специальные обозначения. Например, в случае с нарезанной резьбой можно увидеть букву «Р», а для накатанной резьбы применяется буква «Н».

Марки стали и допуски

Выше была приведена классификация, которая достаточно неполная. Ее можно продолжать практически бесконечно. Такой огромный сортамент обусловлен большим количеством сфер применения стальных труб.

Среди прочих классификаций различают и еще одну – по диаметру. Естественно, что для разных целей используют более тонкие или более толстые трубы. Сегодня промышленность выпускает стальные изделия с диаметром от 17 до 114 мм. При этом нормальной погрешностью считаются следующие показатели:

• Для изделий с диаметрами от 17 мм до 48 нормальной погрешностью (допуском) можно считать 0,4-0,5 мм;
• Для материалов же с диаметрами от 60 до 114 мм нормальной погрешностью считается величина в 0,8-1% от диаметра.

По стенке данный показатель равен 15%.

Надо сказать и то, что эти допуски характерны только для стали следующих марок:

• 0,8пс и 0,8кп;
• 15, 15пс, 15кп;
• 20, 20пс, 20кп;
• Ст1пс;
• Ст2пс;
• Ст3пс и Ст3кп.

Некоторые технические требования

Все стальные водогазопроводные материалы изготавливаются по техническим стандартам и имеют гост 3262-75, как уже было отмечено ранее. Производство осуществляется из видов сталей (гост 380 и гост 1050) без нормирования химического состава и всех механических качеств.

В случае необходимости на заводе-изготовителе на концах труб могут быть сняты фаски под углом в 40 градусов. При такой работе оставляется торцевое кольцо, ширина которого лежит в диапазоне от 1 до 3 мм.

Надо сказать, что фаски снимаются с изделий, толщина стенок которых больше 5 мм.

Кроме того, по требованию заказчика на оба торца может быть нанесена резьба. Условием является условный проход, который не должен быть меньше 1 см.

Кроме всего прочего, отдельные водогазопроводные элементы могут быть укомплектованы муфтами (гост 8944,8954,8965 или 8966). При этом каждая водогазопроводная стальная труба должна быть укомплектована одной муфтой.

На поверхности изделий не допускается наличие трещин, вздутий и закатов. На торцах не должно быть расслоений, сколов и задиров.

Допускается наличие следующих дефектов:

• Риски;
• Отдельные вмятины;
• Следы зачистки;
• Слой окалины, который не препятствует осмотру;
• Некоторые дефекты производства, но только в том случае, если они не снижают толщину стенки к минимальному значению в отдельных местах.

Ниже представлена таблица соответствия некоторых параметров водогазопроводных изделий.

Таблица соответствия

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

7,5% - для партии;

10% - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба M-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба P-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 .

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб с условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;

для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357 , классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл.4, а по требованию потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. N 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 * с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 .

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативной документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

По своей форме трубы могут быть не только круглого, но и овального, прямоугольного, квадратного сечения. Несмотря на такое разнообразие в форме сечения, все трубы имеют в основном два типа параметров: технические и геометрические. Геометрические размеры труб представлены такими характеристиками, как внешний диаметр, толщина стенки или соотношение внешнего и внутреннего диаметров, и длина. , то есть размеры труб, нормируются государственными стандартами (ГОСТами). Разные ГОСТы разрабатываются для труб не только с различными способами изготовления, но и для разных материалов, применяемых в производстве труб. На российском рынке в основном принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката стандартно измеряется в метрах.

Наиболее распространенными и популярными являются следующие размеры труб (диаметр от большего к меньшему): 1420, 1220, 1020, 920, 820, 720, 530, 426, 377, 325, 273, 219, 159. Этот прокат относится к трубам большого и среднего диаметра. Меньшие диаметры востребованы значительно меньше на рынке, поэтому их, конечно можно найти, но придется постараться. На сайте производителя обязательно будет таблица размеров труб, которые изготавливает данное предприятие. Обычно любой завод-изготовитель старается охватить как можно больший диапазон размеров труб, поскольку в наше время рынок спроса на данный вид проката очень широк.

Российское производство до недавних пор не выпускало бесшовные трубы с диаметром более 426 мм. А вот электросварные охватывают почти весь сортамент. Спиральношовные трубы могут иметь диаметр больше, чем 1420, но меньше, чем 159 - не выпускаются. С прямошовными трубами дела обстоят иначе. По ГОСТу наименьший диаметр прямошовной трубы - 8 мм, а наибольший - 1420 мм. Связано это с тем, что у спиральношовных и прямошовных труб разный способ изготовления, хотя и те и другие относятся к сварным трубам.

Размеры труб не ограничиваются одним диаметром. Толщина стенки тоже является одним из важных технических показателей. Причем диаметр напрямую влияет на такой размер труб, как толщина стенки. Больший диаметр позволяет изготавливать трубы с более широким диапазоном толщин стенок. Например, если размеры металлических труб прямошовных (а вернее, их диаметр) составляют 530 см, то толщина стенок может варьировать от 5 до 24 мм. Наружные поперечные размеры труб стальных прямошовных в 1020 мм дают возможность изготавливать их с толщиной стенок от 8 мм до 32 мм. Самыми популярными являются для трубы, например, диаметром в 530 мм такие толщины стенок, как 7, 8, 9 и 10 мм. Для трубы с поперечником в 1020 мм самые ходовые толщины - 10, 11, 12, а также 14 мм.

Интересно то, что размеры труб ГОСТ изготовителям позволяет нарушать в определенных границах. В частности, для прямошовной трубы, диаметр которой составляет 1020 мм, отклонение толщины стенки может достигать почти 1 мм. Точнее - 0,8 мм, причем как в сторону большей, так и в сторону меньшей толщины. А поскольку сортамент труб определяется с шагом в 1 мм по толщине, то это значение является довольно весомым. Например, покупая трубу толщиной 11 мм, не удивляйтесь, что при прямом измерении она окажется трубой со стенками в 10 или 12 мм. Этот аспект имеет очень большое значение при покупке труб, поскольку от такого размера труб, как толщина стенок зависит вес проката. Больше вес - больше цена. Почему принято указывать вес, а не метраж? Потому, что стоимость трубы в основном зависит от сырья (так называемая ценообразующая сырьевая составляющая).

Разумеется, взвешивать трубу - дело слишком хлопотное. Поэтому при расчете цены учитывают теоретический вес, который рассчитывается по формуле: вес 1 погонного метра=0,02466*толщина стенки*(диаметр-толщина стенки). Толщина стенки берется в миллиметрах. На практике расчет производится следующим образом: покупатель микрометром измеряет толщину труб дабы проверить отклонение от допустимых значений. При загрузке рулеткой измеряют продольные размеры труб (т.е. длину) и затем, рассчитав теоретический вес 1 п.м. умножают его на суммарную длину труб.

По отношению к таким размерам труб стальных, как впрочем и к размерам труб из любого другого материала, требования ГОСТов довольно лояльные. К примеру: "трубы при диаметре св. 152 мм изготовляются длиной не менее 5 м". Поэтому, несмотря на то, что бывшие в употреблении трубы перед продажей немного обрезают, отличить их по длине от новых - невозможно. Стоит помнить, что многие при продаже прямо-или спиралешовных труб не указывают длину. Это означает, что длина труб соответствует ГОСТам (обычно - примерно 11 метров). Если в прайсе (объявлении) указано, что трубы продаются порезанными по швам, то значит их длины также находятся в пределах, допустимых ГОСТами. Бесшовные трубы разрешено изготавливать немерной длины - от 4 метров до 12,5. Поэтому при приобретении труб интересуйтесь ГОСТами.

Диаметры стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб, а для вгп - по диаметру условного прохода (часто обозначается как Ду). То есть, внутренний диаметр труб - Dу, наружный диаметр труб Dн , диаметр резьбы - G . Размер труб определяется в миллимерах, но трубы ВГП часто обозначают в дюймах (").

Размер труб ВГП (ГОСТ 3262-75)

Основные размеры трубы: 15 мм (1/2" дюйма); 20 мм (3/4"); 25 мм (1"); 32 мм (1 1/4" дюйм с четвертью); 40 мм (1 1/2"); 50 мм (2"). Существуют также следующие Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и даже 125 мм - но они используются редко и, как правило, заменяются другими видами стальных труб (например, электросварной). Наиболее часто для стояков применяются трубы 3/4", для внутренней разводки 1/2".

Э/с прямошовные трубы бывают следующих наружных диаметров (в миллиметрах): 10; 12; 13; 14; 16; 17; 17,5; 18; 19; 20; 21,3; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 33,7; 36; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 51. При диаметре до 57 мм используется ВГП труба соответствующего размера. Наиболее популярны прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 размером от 57 мм и выше. Их основные диаметры: 57; 60; 63,5; 76; 89; 102; 108; 114; 127; 133; 140; 146; 159; 168; 178; 193; 219; 245; 273; 325; 377; 426; 530.

Начинаются с диаметра 159 мм и до 530 мм идут с такими же размерами, как и трубы по ГОСТ 10704-91. Основные более крупные диаметры (в миллиметрах): 630, 720, 820, 1020,1220, 1420.

Часто используемые диаметры бесшовных горячедеформированных труб (мм): 32; 38; 42; 45; 51; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 325; 351; 426.

Заводы производители могут изготавливать любые размеры труб по требованию заказчика.

Внутренние диаметры труб

Согласно стандартному ряду, принятому в большинстве стран, трубы имеют следующие внутренний диаметр, измеряемый в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 ,100, 125, 200 и т.д.

Применяется так же система измерения по диаметру резьбы в дюймах. 1" = 25,4 мм.

В таблице указаны размеры труб (диаметры) в мм и дюймах:

При монтаже системы из стальных труб для жилых зданий обычно используют трубы с размером внутреннего диаметра Dу = 15, 20 и 32 мм.

Чугунные безнапорные трубы с диаметром Dу = 50 и 100 мм наиболее часто используемые.

В настоящее время для прокладки внутридомовых трубопроводов все чаще используют трубы из полимерных материалов, которые вытесняют чугун и сталь.

Следует указать, что в зависимости от вида используемого материала при изготовлении труб используют разные системы обозначения. В большинстве случаев стальные и чугунные трубы обозначают по условному проходу или внутреннему диаметру. Трубы из меди, некоторые виды стальных труб, трубы из полимерных материалов обозначают по наружному диаметру. Поэтому следует внимательно относиться к выбору необходимой трубы, а так же учитывать толщину стенки.

Наружные диаметры труб и толщина стенки труб

Её величество труба! Безусловно, она делает нашу жизнь лучше. Примерно так:

Ключевая характеристика любой цилиндрической трубы - это её диаметр. Он может быть внутренним (Dу ) и наружным (Dn ). Диаметр трубы измеряется в миллиметрах, но единица измерения трубной резьбы - дюйм.

На стыке метрической и забугорной систем измерения как правило возникает больше всего вопросов.

Кроме того,реально существующий размер внудреннего диаметра часто не совпадает с Dy .

Давайте подробнее разберемся как нам с этим дальше жить. Трубной резьбе посвящена отдельная статья . Читайте также про профильные трубы , которые используются для возведения конструкций.

Дюймы против мм. Откуда путаница и когда необходима таблица соответствия

Трубы, диаметр которых обозначается дюймами (1", 2" ) и/или долями дюймов (1/2", 3/4" ), являются общепринятым стандартом в водо - и водогазоснабжении.

А трудность в чем?

Снимите размеры с диаметра трубы 1" (о том как измерять трубы написано ниже) и вы получите 33,5 мм , что естественно не совпадает с классической линейной таблицей перевода дюймов в мм ( 25.4 мм ).

Как правило монтаж дюймовых труб проходит без затруднений, но при их замене на трубы из пластика, меди и нержавеющей стали возникает проблема - несоответствие размера обозначенного дюйма (33,5 мм ) к его реальному размеру (25,4 мм ).

Обычно этот факт вызывает недоумение, но если глубже заглянуть в процессы происходящие в трубе, то логика несоответствия размеров становится очевидна и непрофессионалу. Все довольно просто - читайте дальше.

Дело в том, что при создании водного потока ключевую роль играет не внешний, а внутренний диаметр и по этой причине для обозначения используется именно он.

Однако несоответствие обозначаемых и метрических дюймов все равно остается, т. к. внутренний диаметр стандартной трубы составляет 27,1 мм , а усиленной - 25,5 мм . Последнее значение стоит довольно близко к равенству 1""=25,4 но все же им не является.

Разгадка состоит в том, что для обозначения размера труб применяется номинальный, округленный до стандартного значения диаметр (условный проход Dy ). Величина условного прохода подбирается так, чтобы пропускная способность трубопровода увеличивалась от 40 до 60% в зависимости от роста величины индекса.

Пример:

Наружный диаметр трубной системы равен 159 мм, толщина стенки трубы 7 мм. Точный внутренний диаметр будет равен D = 159 - 7*2= 145 мм. При толщине стенки 5 мм размер составит 149 мм. Однако, как в первом так и во втором случае условный проход будет иметь один номинальный размер 150 мм.

В ситуациях с пластиковыми трубами для решения проблемы несоответствующих размеров используются переходные элементы. При необходимости заменить или состыковать дюймовые трубы с трубами, выполненными по реальным метрическим размерам - из меди, нержавейки, алюминия, следует брать во внимания и наружный, и внутренний диаметры.

Таблица соответствия условного прохода дюймам

Таблица. Внутренний и наружный диаметры. Стапьные водо/водогазoпроводные, эпектросварные прямошовные, стальные бесшовные горячедеформированные и полимерные трубы

Таблица соответствия диаметра условного прохода, резьбы и наружных диаметров трубопровода в дюймах и мм.

ГОСТ - государственый стандарт, используемый в тепло - газо - нефте - трубопроводах

ISO - стандарт обозанчения диаметров, используется в сантехнических инженерных системах

SMS - шведский стандарт диаметров труб и запорной арматуры

DIN / EN - основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458

ДУ (Dy) - условный проход

Таблицы с размерами полипропиленовых труб представлены в следующей статье >>>

Таблица соответствия условного диаметра труб с международной маркировкой

Диаметры и другие характеристики трубы из нержавеющей стали

Знаете ли вы?

Какие гениальные светильники можно собрать своими руками из обычной металлической трубы? Это под силу каждому!

Какую трубу считать малой - средней -большой?

Даже в серьезных источниках мне приходилось наблюдать фразы типа: «Берем любую трубу среднего диаметра и…», но какой этот средний диаметр никто не указывает.

Чтобы разобраться, стоит сначала понять на какой диаметр нужно ориентироваться: он может быть внутренним и внешним. Первый важен при расчете транспортировочной способности воды или газа, а второй для определения возможности выдерживать механические нагрузки.

Внешние диаметры:

От 426 мм считается большим;

102-246 называют средним;

5-102 классифицируется, как маленький.

Что касается внутреннего диаметра, то лучше заглянуть в специальную таблицу(см. выше).

Как узнать диаметр трубы? Измерить!

Этот странный вопрос почему то часто приходит на e-mail и я решил дополнить материал абзацем про замер.

В большинстве случаев при покупке достаточно посмотреть маркировку или задать вопрос продавцу. Но случается, что нужно делать ремонт одной из коммуникационных систем путем замены труб, и изначально неизвестно какой диаметр имеют уже установленные.

Способов определения диаметра есть несколько, но мы перечислим только самые простые:

Вооружитесь рулеткой или сантиметровой лентой (женщины такими измеряют талию). Оберните ее вокруг трубы и запишите замер. Теперь для получения искомой характеристики достаточно полученную цифру разделить на 3.1415 - это число Пи.

Пример:

Представим, что в обхвате (длина окружности L) ваша труба 59,2 мм . L=ΠD, соотв. диаметр будет составлять: 59,2 / 3.1415= 18.85 мм .

• После получения наружного диметра можно узнать и внутренний. Только для этого необходимо знать толщину стенок (при наличии разреза просто измерьте рулеткой или другим приспособлением с миллиметровой шкалой).

  Допустим, что толщина стенок 1 мм. Эта цифра умножается на 2 (если толщина 3 мм, то тоже умножается на 2 в любом случае) и отнимается от внешнего диаметра (18.85- (2 х 1 мм) = 16.85 мм) .

  Отлично, если дома есть штангенциркуль. Труба просто обхватывается измерительными зубами. Нужное значение смотрим на двойной шкале.

Виды стальных труб по способу их производства

Электросварные (прямошовные)

Для их изготовления применяют штрипс или листовую сталь, которые на специальном оборудовании изгибаются в нужном диаметре, а затем концы соединяются с помощью сварки.

Воздействие электросварки гарантирует минимальную ширину шва, что делает возможным их применение для сооружения газопроводов или водопроводов. Металл в большинстве случаев углеродистый или низколегированный.

Показатели готовых изделий регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76 .

При этом обратите внимание, что труба, изготовленная согласно стандарту 10706-26 отличается максимальной прочностью среди себе подобных - после создания первого соединительного шва он укрепляется еще четырьмя дополнительными (2 внутри и 2 снаружи).

В нормативной документации указываются диаметры изделий, произведенных путем электросварки. Их величина от 10 до 1420 мм.

Спиральношовные

Материалом для производства служит сталь в рулонах. Продукция также характеризуется наличием шва, но в отличие от предыдущего способа производства он шире, а значит, способность выдерживать высокое внутреннее давление ниже. Поэтому их не применяют для сооружения газопроводных систем.

Регламентируется конкретный вид труб ГОСТом под номером 8696-74 .

Бесшовные

Производство конкретного вида подразумевает деформацию специально подготовленных заготовок из стали. Процесс деформации может выполняться как под воздействием высоких температур, так и холодным способом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно).

Отсутствие шва положительно сказывается на прочностных характеристиках - внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (нет «ослабленных» мест).

Что касается диаметров, то нормативы контролируют их изготовление со значением до 250 мм. Покупая продукцию с размерами, превышающими указанные, приходится рассчитывать только на добросовестность производителя.

Важно знать!

При желании купить максимально прочный материал, покупайте бесшовные трубы холодной формовки. Отсутствие температурных воздействий положительно сказывается на сохранении изначальных характеристик металла.

Также, если важным показателем является способность выдерживать внутренние давления, то выбирайте круглые изделия. Профильные трубы лучше справляются с механическими нагрузками (из них хорошо изготавливают металлические каркасы и т. п.).

Вашему вниманию ещё пара отличных слайдов креативной рекламы производителя труб:

Что это за параметр — ДУ? Как он соотносится с реальными размерами труб? Для чего он введен и в каких единицах может измеряться? Какие значения он может принимать? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Что это такое

ДУ (номинальный или условный диаметр, условный проход) — это параметр, характеризующий совместимость труб и арматуры для них. Скажем, любая труба ДУ25 будет совместима с уголком или муфтой того же условного прохода.

Несмотря на то, то условный проход приблизительно равен внутреннему диаметру в миллиметрах, он обычно приводится без указания каких-либо единиц. То есть название «труба ДУ40» будет правильным, а вот «ДУ 50 мм» — нет.

Заметьте: точное совпадение условного прохода и фактического внутреннего диаметра возможно, но является скорее совпадением, чем правилом. Размеры трубы ДУ 65 или 100 регламентируются действующими ГОСТ; однако одному значению условного прохода соответствует один наружный диаметр и несколько значений толщины стенок, что, очевидно, даст некоторый разброс диаметров внутренних.

Полный перечень условных проходов содержится в ГОСТ 28338-89. Он предусматривает диапазон значений от 2,5 до… 4000. Однако, поскольку нас интересуют прежде всего трубопроводы сантехнического назначения, в дальнейшем мы ограничимся производимыми согласно ГОСТ 3262-75 стальными водогазопроводными трубами; их максимальный ДУ ограничен значением 150.

Полезно знать, что таблица значений условного прохода подобрана таким образом, чтобы каждый следующий размер увеличивал пропускную способность трубопровода на 60 — 100%. Она, как мы помним из физики, пропорциональна площади сечения, которое растет вслед за квадратом диаметра.

Дюймы и резьбы

Рискуя еще больше запутать читателя, мы должны упомянуть еще один факт, касающийся типоразмеров трубопроводов. Согласно российских стандартов, единицей измерения диаметра труб является миллиметр.

В случае ДУ он не указывается, но подразумевается; однако для водогазопроводных труб наряду с неким абстрактным условным проходом используется… английский дюйм. Так, труба ДУ20 часто упоминается как 3/4 дюйма, а труба ДУ32 — как 1 1/4.

Справка: английский дюйм равен 2,54 см.

При этом простой пересчет дюймов в метрическую систему измерений приведет нас к неожиданному открытию.

Согласно ГОСТ 3262-75, размеры трубы ДУ15 должны соответствовать следующим значениям:

• Наружный диаметр — 21,3.
• Толщина стенки — 2,5, 2,8 или 3,2 в зависимости от того, к какому типу относится изделие (оно может быть легким, обыкновенным и усиленным). Соответственно, несложный подсчет даст нам внутренний диаметр в 16,3, 15,7 или 14,9 мм.

Между тем 1/2 дюйма — это 12,7 мм. Так о чем же говорит наименование «полудюймовая труба»? Только о том, что на ней можно нарезать трубную резьбу соответствующего размера.

На фото — сгон с трубными резьбами размером 1/2 дюйма.

Приведем некоторые значения размеров часто использующихся при монтаже сантехнического .

ГОСТ 3262-75

Вернемся, однако, к . Чтобы узнать, каковы размеры трубы ДУ20 или каким наружным диаметром обладает труба ДУ50, достаточно внимательно изучить ГОСТ 3262-75, по которому они производятся.

Размеры

Вот полный перечень описанных стандартом типоразмеров. Чтобы узнать, к примеру, все размеры трубы ДУ40, достаточно найти ее в таблице.

Обратите внимание! Внутренний диаметр равен разности наружного диаметра и удвоенной толщины стенки. Для легкой ДУ40 он составит 48 — (3 х 2) = 42 мм.

Прочие требования

Стандарт содержит не только сортамент производимой по нему продукции.

В нем есть ряд требований к производству.

• Все ВГП трубы — электросварные, то есть производятся вальцеванием плоской заготовки и последующей проваркой продольного шва.

• В рамках стандарта они могут производиться как без антикоррозийного покрытия, так и оцинкованными.

Полезно: цена последних выше примерно на 50%.