Алюмо – композитный материал состоит из двух тонких слоёв алюминиевого листа, между которыми располагается минералонаполненный слой.

Алюминиевые композитные панели применяются для облицовки фасадов общественных зданий. Назначение зданий может быть самое разное, фасадные кассеты из алюминия будут уместно смотреться при облицовке офисных зданий, торговых центров, выставочных павильонов, аэропортов, вокзалов, гостиниц, АЗС, любых других деловых центров в местах скопления людей. Алюминиевый композит отлично смотрятся в сочетании со стеклом, . Кассеты из композита часто становятся облицовкой колонн, пилонов, и различных выступов на фасаде зданий. Иногда для стен используют и для внутренней отделки, например, автосалонов.

• Рекламный композит горит. Нет требований, предъявляемых к композиту, . Поэтому используют Г4.
• Он тоньше. Фасадные панели имеют толщину не менее 4мм, у рекламных панелей нет ограничений по толщине.

Композитные панели для фасада имеют прослойку белого цвета. У горючего композита, исторически, прослойка черная. Цвет прослойки – не панацея. К сожалению, слишком легко подделать цвет, дабы обмануть заказчика.

Внешнее сходство рекламного и фасадного композита обусловило применение более дешевого в качестве фасадного материала. Т.е. кассеты из композитного материала были сформированы из горючего Г4 листа. Хотя алюминиевые фасады могут изготавливаться только из материалов не ниже группы горючести Г1. Неминуемо это сказалось на из композитных панелей.

В России известны случаи пожаров зданий с облицовкой фасадов композитными панелями. Те
случаи, где применяли горючий рекламный композит, печально известны на всю страну. Это, например, Грозный-сити или жилой дом для расселения работников МЧС в Красноярске. Распространение огня молниеносно охватывало здание целиком, что не оставляло шансов на спасение. Из-за этих событий, достойный современный фасад из композитных панелей запрещали к применению в некоторых городах России, ограничивали высотность применения, в т.ч. запретили к применению на зданиях круглосуточного пребывания людей.

Сейчас ситуация с применением композитных фасадов выровнялась. В Москве облицовка композитными панелями вновь разрешена. Благодаря осознанию многих, что любой качественный материал или конструкцию можно испортить, нарушая технологию монтажа, тем более фальсифицируя продукцию. Самое востребованное всегда подделывают. Обязательно нужно подходить со всей внимательностью к вопросу выбора марки и поставщика алюмокомпозитной панели. О некоторых факторах выбора вам станет известно благодаря прочтению этой статьи.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

• Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
• Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
• Группа горючести – не менее Г1;
• Группа воспламеняемости – В1;
• Группа дымообразующей способности – Д2;
• Группа токсичности – Т2.

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это, например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Как проверить соответствует ли поставленный композитный лист на объект заявленным в разрешительной документации критериям

При огневых испытаниях оценивается целый спектр индикаторов. Оценка всех индикаторов в совокупности предполагает объективность. Провести испытания можно только в аккредитованных уполномоченных организаций. Однако, некоторые умельцы считают возможным проведение натурных испытаний прямо на объекте. Как вам, например, такой метод оценки: навешиваются две панели разных марок на стальные пруты, на расстоянии метра устанавливаются две газовых горелки, направленные в центр каждого листа. Зажигают горелки и смотрят, какая прогорит быстрее…

Такой метод не несет никакой информации. Ключевой фактор в пожарных испытаниях- это время горения. На печи создается определенная температура. Никогда на фасаде здания не будет такой огневой нагрузки, как при направлении горелкой с расстояния метра. Более того, в местах повышенной огневой нагрузки ( , особенно верхний откос) предпринимаются специальные защитные меры при монтаже – противопожарные отсечки или короба. Соответственно, способность сопротивления огню повышается. Согласны? Делитесь мыслями в комментариях.

Фасад из алюминиевых композитных кассет с нанесением рисунка

Оценку композитного листа на соответствие заявленным параметрам можно проводить, заключив договор с аккредитованной организацией. Как правило, это те же институты, которые уполномочены на выдачу пожарных заключений. Для проведения такой оценки берутся пробы из уже поставленной на объект партии. Из разных паллет. Куски 10*10см, от 10 до 30 штук. Отбор проб заверяется Протоколом и передается в экспертную лабораторию.

Эксперт проводит мини испытания на специальном оборудовании. Проверяет все исследуемые показатели. И предоставляет заказчику испытаний Заключение о соответствии или отклонениях. Все экспертные институты, как правило, располагаются в центральной России, но есть печь в Златоусте Челябинской области, можно заказывать испытания и там.

Эксплуатационные характеристики АКП

АКП- алюминиевые композитные кассеты – материал лёгкий, примерно 3-4 кг/м2. Это значит, что он не создает дополнительную нагрузку на фундамент здания или точку крепления конструкции – анкер, его можно крепить и на газобетон и другие пористые бетоны; никаких трудностей, связанных с перемещением при монтаже и при транспортировке, не возникает. Для бережной транспортировки он имеет верхний плёночный слой с обеих сторон, который снимается при монтаже.

Возможность изгиба создает предпосылки для широких конструктивных . Угловой и радиусный гиб позволяет красиво оформить углы зданий и проёмов, а так же сложные конструкторские изыски.

Фасадный алюминий выпускается сплошным листом шириной 1220мм и 1500мм. Длина может быть любой по требованию заказчика, предел 8 метров.

Срок эксплуатации зависит от типа покрытия, но, обычно, это 25 лет без потери защитных свойств и внешнего вида.

Звукопоглощение в зависимости от толщины кассеты от 21 до 27 децибел.

Ограничения использования композитных кассет на фасадах

Марок алюминиевых композитных листов много, а выбирать надо по свойствам, определяющим пригодность применения на объектах различной конструктивной пожарной опасности.

Важно! Вентилируемый фасад из композитных кассет запрещен к применению на объектах, относящихся к классам функциональной пожарной опасности Ф 1.1. и Ф 4.1., согласно Федеральному закону № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Например, перинатальный центр относится к зданиям с требованиями о применении негорючих материалов

Здания Ф 1.1. – это здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (не квартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;

Здания Ф 4.1. – это здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций.

Объединяющие условие этих зданий – круглосуточное пребывание людей или несовершеннолетних. Мотивировано такое решение органов пожарного надзора необходимостью запаса времени для возможной эвакуации из здания.

На зданиях Ф1.1 и Ф 4.1 запрещено в отделке, в том числе и фасадов, использовать любые горючие материалы, т.е. относящиеся к степени горючести Г1, Г2, Г3, и тем более Г4, являющейся по сути горючим материалом. Вывод для многих неутешителен, применять только материалы, относящиеся к классу НГ – не горючие.

Любой принадлежит к не лучше Г1. Даже композит, привезенный из Европы и наделенный их местной классификацией горючести материалов FR – т.е. не горючий, пересекая границу с Россией становится Г1.

Пусть никого не смущает огромное количество объектов круглосуточного пребывания, относящихся к вышеуказанным классам конструктивной пожарной опасности, выполненных с помощью алюминиевых фасадных кассет. Поправки к ФЗ 123, касающиеся обсуждаемой темы, вступили в силу с 2014г. Раньше применять из композита на этих зданиях было можно.

В связи с вступлением в силу поправок к закону, возникла некая «прострация» при облицовке спорных зданий. Ведь когда, к примеру, проект здания детского сада проходил экспертизу, где облицовка фасада композит, он был согласован. Затем приходилось вносить изменения в проект, а это в свою очередь означало проведение нового тендера, т.к. условия контракта существенно изменились.

На фасаде дома престарелых также нельзя применять АКП

Рынок не стоит на месте, и там где образовался спрос, поступит предложение. В качестве альтернативы алюминиевым композитным кассетам появились просто алюминиевые кассеты. Они имеют большую толщину алюминиевого листа и совершенно не имеют прослойки. Что должно было бы означать, что материал отнесут к группе горючести НГ. Но нет. Загвоздка в покраске. Дело в том, что, если материал красить, даже не горючий изначально, он сразу относится к . Хорошая новость в том, что вроде бы, научились обходить производители этот небольшой нюанс. Подробнее можно будет почитать в новых статьях на сайте.

Ваши мнения, господа…

Присмотримся внимательнее к варианту облицовки фасада алюминиевым композитом и обсудим в комментариях

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

При обустройстве вентилируемых фасадов особое внимание уделяется материалам обшивки. Именно от них зависит долговечность покрытия, защита здания от негативных факторов и, разумеется, внешняя привлекательность фасада. Наибольшей популярностью пользуются композитные панели, обладающие массой замечательных свойств. Еще совсем недавно сфера их применения ограничивалась общественными и промышленными строениями, но сейчас такие панели начинают использовать и для отделки частных домов.

Термином «композит» обозначают соединение нескольких разнородных материалов в одно целое. Что это дает: новый материал приобретает улучшенные характеристики, которые по качеству и количеству значительно превышают свойства каждого из составляющих компонентов. Любой композит имеет пластичную основу (матрицу) и наполнитель, выступающий в качестве армирующего слоя.

Структура композитных панелей более сложная, поскольку включает еще металлические пластины (чаще всего алюминиевые) и дополнительные слои для защиты и декорирования отделочного материала. У каждого производителя панели могут отличаться по составу наполнителя, количеству слоев и виду покрытия, но общие характеристики остаются неизменными: небольшой вес при высокой жесткости и прочности, устойчивость к негативным факторам и долговечность.

Алюминиевые композитные панели «Алюматрикс»

Внешне панели представляют собой тонкие металлические пластины с теплоизоляционной прослойкой, квадратной или прямоугольной формы. Лицевая сторона панелей покрывается специальными лакокрасочными составами широкой цветовой гаммы с глянцевым и матовым эффектом. Более дорогие варианты имеют ламинированное покрытие с имитацией текстур натуральных и искусственных материалов. Разнообразие расцветок и фактур дает возможность полностью преобразить фасад любого здания, независимо от его размеров, конфигурации, архитектурного стиля.

Характеристики и виды панелей

Стандартная композитная панель имеет следующую структуру:

• защитная пленка;
• лакокрасочный слой;
• алюминиевый лист;
• клеевая прослойка;
• наполнитель;
• клеевая прослойка;
• лист алюминия;
• антикоррозийное покрытие.

Панели выпускаются шириной от 1 м до 1,5 м, стандартная длина составляет 2,40, 3,20 и 4 м. Правда, многие производители не указывают фиксированную длину, предлагая покупателям подбирать материал под конкретные параметры здания. Толщина панели равняется 2-6 мм, а вес не превышает 8 кг на квадратный метр, благодаря чему на несущие конструкции оказывается минимальная нагрузка. В то же время, из-за небольшой толщины и особенностей структуры такая отделка плохо удерживает тепло, и в качестве теплоизолирующего материала не используется.

Панели выдерживают температурные колебания в диапазоне -58°С… +80°С, большие ветровые нагрузки, невосприимчивы к воздействию микроорганизмов и коррозии. Кроме того, они гасят вибрации и эффективно поглощают звуки. К примеру, звукоизоляция бетонных стен повышается в 2 раза после облицовки фасада композитными панелями. Что касается пожаробезопасности, то здесь тоже показатели очень хорошие: панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью и выделяют мало дыма. К тому же, все больше производителей используют при изготовлении материала антипиреновые добавки, что еще больше снижает риск возгорания обшивки при пожаре в здании.

Панели делятся на виды по двум критериям – составу наполнителя и типу наружного покрытия.

Стоит заметить, что панели с алюминиевым наполнителем гораздо хуже поглощают звуки и совсем не держат тепло, а по стоимости значительно превышают облицовку с минеральным и полимерным наполнителем. По этой причине использовать их для отделки частного дома нецелесообразно.

Разновидности покрытия панелей

Лучшие производители

Поскольку композитные панели пока еще не используются массово, как сайдинг или профнастил, их производством занимается не так много компаний. На отечественном рынке представлены около 30 достойных внимания производителей, продукция которых отвечает необходимым стандартам. При этом большая часть из них – это российские и китайские компании, а также их совместные предприятия. Но лидером все же является немецко-швейцарский бренд «Alukobond», композитные панели которого появились в России раньше других.

Alukobond

Композитные панели этой марки отличаются сочетанием высокой прочности и гибкости, что позволяет легко осуществлять монтаж на криволинейных поверхностях. Они выпускаются шириной от 1 до 1,5 м, длиной – от 3,20 до 8 м. Максимальный вес 1 м2 облицовки составляет 7,7 кг. Гамма расцветок панелей очень широкая, есть серия моделей с имитацией под камень и дерево различных оттенков. Средний срок эксплуатации материала около 50 лет.

Goldstar

Композитные панели «Голдстар»

Материал производится в России, имеет отличное качество, полностью отвечает принятым стандартам. При изготовлении панелей используется полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Ассортимент очень широкий, большой выбор оттенков по шкале RAL. Производитель предлагает несколько эффектных серий с имитацией различных материалов: «Вологда» — панели под дерево, «Зеркало» — имитация зеркальной поверхности, полированного металла, золота и серебра; «Палермо» — имитация натурального камня. Высоким спросом пользуются панели серии «Хамелеон», которые изменяют цвет под разными углами зрения. Толщина материала этой марки равняется 3-4 мм, ширина – 1,22, 1,25 и 1,5 м, длина 2,44 и 4 м.

ALLUXE

Композитные панели китайского производства ничем не уступают отечественным брендам. Продукция изготавливается по лучшим западным технологиям, имеет все необходимые сертификаты качества. Прослойкой служит полимерный и минеральный наполнитель, покрытие – PVDF. Толщина панелей 3 и 4 мм, стандартная ширина 1,25 м, максимальная длина – 5,70 м. Цветовая палитра панелей включает 23 варианта, как с глянцевым, так и с матовым эффектом.

Также популярна продукция таких марок, как «WinBond», «Alcotek», «YARET», «Dibond». Приобретать их нужно лишь у официальных представителей, поскольку есть риск купить подделку.

Композитные панели YARET по типу «Алюкобонд»

Цены на композитные панели

Композитные панели

Видео — Изготовление панелей «Алюкобонд»

Технология облицовки композитными панелями

Данный вид облицовки является весьма дорогостоящим, но результат того стоит. Во-первых, вы получаете надежную и долговечную конструкцию, которой не страшны ни ветер, ни осадки, ни перепады температур. Во-вторых, такая отделка выглядит невероятно эффектно и стильно, выгодно выделяясь среди оштукатуренных или обшитых сайдингом домов. Все работы можно выполнить самостоятельно, главное – четко придерживаться инструкции.

Инструменты и материалы

Композитные панели крепятся на подсистему из металлического каркаса. Поэтому помимо облицовочного материала понадобится приобрести крепежные кронштейны и оцинкованный профиль, двухступенчатые сверла для алюминия, дрель, строительный уровень.

Для резки панелей используют ножницы по металлу, ручной лобзик или дисковую пилу, а крепление обшивки к подсистеме выполняется при помощи заклепок либо оцинкованных саморезов.

Дополнительно потребуется:

• утеплитель (желательно в виде плит);
• гидроизоляционная мембрана;
• грунтовка для стен;
• валик;
• перфоратор;
• маркер.

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Подготовка стен

Облицовка из композитных панелей подходит для всех типов стен – кирпичных, газобетонных, деревянных и так далее. Перед установкой каркаса под облицовку поверхность должна быть очищена от загрязнений и отремонтирована. Не допускается наличие сквозных щелей, трещин, крошащихся или пораженных плесенью участков. Поэтому все обнаруженные дефекты нужно устранить, заделать раствором трещины и большие выемки, при необходимости можно заново оштукатурить стены.

После высыхания раствора обязательно прогрунтовать основание, подобрав соответствующий состав: для дерева используют грунт-антисептик, и наносят его в 2-3 слоя, для оштукатуренных стен – укрепляющий грунт глубокого проникновения. Мелкие неровности устранять не нужно, поскольку навесной фасад их полностью закроет.

Цены на грунтовку глубокого проникновения

Грунтовка глубокого проникновения

Монтаж обрешетки

Шаг 1. Выполняют разметку под крепежные отверстия для кронштейнов. Направляющие каркаса должны устанавливаться вертикально, поэтому и разметку делают по вертикали. Отступив от угла 10-15 см, определяют по уровню вертикаль, и на этой линии ставят маркером точки с шагом, равным ширине панели. Расстояние между линиями составляет 50-60 см.

Шаг 2. При помощи перфоратора или дрели (в зависимости от материала стен) высверливают отверстия по разметке, затем очищают их от пыли и вставляют дюбели. После этого собирают кронштейны и поочередно прикручивают их к стене.

Монтаж кронштейнов (установка дюбелей)

Дюбели забивают молотком, болты закручивают

Шаг 3. Берут плиты минеральной ваты, прикладывают их к стене и намечают места под прорези для кронштейнов. Прорези легко сделать острым монтажным ножом. Снова прикладывают утеплитель к стене, нанизывая на выступающие крепежные пластины. Таким же образом устанавливают остальные плиты, плотно стыкуя их между собой и обязательно смещая швы по вертикали.

Шаг 4. Поверх минеральной ваты крепят гидроизоляционную мембрану, в которой тоже делают прорези для кронштейнов. Мембрану закрепляют горизонтальными полосами снизу вверх, с нахлестом не менее 10 см.

Шаг 5. Для фиксации утеплителя и мембраны просверливают отверстия по центру каждой плиты и в 2-3 точках по углам, и вставляют тарельчатые дюбели.

Шаг 6. Далее монтируют направляющий профиль П-образной формы. В полость профиля заводят специальные распорные салазки – небольшие подвижные пластины, служащие зацепом для панелей. Приставляют профиль к кронштейнам, ровняют по вертикали, просверливают в боковой части отверстия и фиксируют заклепками – по 2 штуки на каждый кронштейн. На стыке профили соединяют крепежной шиной, которая также фиксируется заклепками.

На этом монтажа каркаса считается завершенным. Убедитесь, что все элементы находятся одной плоскости и надежно закреплены. Каркас не должен шататься и скрипеть при нажатии рукой.

Монтаж облицовки

Шаг 1. Первая панель прикладывается к направляющим в нижней части обрешетки, выравнивается по нижнему краю и по горизонтали. Фиксируют ее верхние углы к направляющему профилю саморезами.

Цены на ручные заклепочники

Ручные заклепочники

Шаг 2. Подвигают отверткой салазки к верхней боковой скобе панели и прикручивают саморезом к профилю. Далее точно так же укрепляют салазки у нижней скобы и с другой стороны панели.

Шаг 3. Выставляют вторую панель. На стыке панелей зазоры должны быть одинаковыми по ширине и не превышать 12 мм. Поэтому при установке понадобится линейка. Панель выравнивают, цепляют скобы на уже зафиксированные салазки, прикручивают по углам саморезами.

Верхние панели монтируют точно так же, контролируя горизонталь и ширину зазоров. Для оформления углов применяют 2 способа: стыкуют панели точно по углам фасада, оставляя зазор по всей высоте, либо монтируют выгнутые панели, придавая традиционную угловую форму или полукруглую. Для гибки применяют простой гибочный станок, состоящий из стола, прижимной пластины, струбцин и металлической трубы нужного диаметра. Прижимная пластина изготавливается из жесткого металла, а затем покрывается защитной войлочной прокладкой, чтобы избежать повреждения панелей при гибке.

Видео — Установка прокладок

Видео — Наклеивание декоративной пленки на панели

Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.

Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.

Важное условие: сверло должно быть очень острым, ручная заточка здесь не подходит.

При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.

Видео – Композитные панели для фасада

Примеры фасадов из алюминиево-композитных панелей

Фасад из алюминиево-композитных панелей

Компания Alucom осуществляет проектирование, производство и поставку навесных вентилируемых фасадов (НВФ) на административные и офисные здания, бизнес-центры, жилые дома, здания государственных и муниципальных учреждений, объекты промышленного и гражданского назначения.

Алюминиевые системы для фасадов выполняются под определенный вид облицовочного материала, поэтому для установки композитных панелей разработана и произведена система фасада, учитывающая вес и размеры этого вида облицовки, — система Alucom KP, которая рассчитана для крепления алюминиевых, композитных, медных или алюминиево-цинковых кассет, которые производятся из листового материала толщиной от 2 до 10 мм.

Алюминиевая подоблицовочная конструкция Alucom KP используется для облицовки объектов любой формы, для создания любых геометрических фигур. Диапазон относа от стены от 40 до 350 мм. Удобства монтажа добавляют подвижные элементы крепления кассет.

Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой листовой трехслойный материал, который состоит из двух алюминиевых листов. Между листами — полимерный композитный материал, в состав которого добавляется трудногорючий наполнитель с антипиреном.

Устройство вентилируемого фасада из алюминиево-композитных панелей, с архитектурной и дизайнерской точки зрения, может быть изящным. Навесной вентилируемый фасад из алюминиево-композитных панелей прочен и имеет вес в 10-11 кг на м².

Алюминиевые композитные фасадные панели гибки, и ими можно облицовывать рельефы овальной и цилиндрической форм. Алюминиево-композитный навесной вентилируемый фасад не нуждается в особом уходе и будет уверенно сохранять цвет десятилетиями.

Варианты облицовки фасада алюминиево-композитными панелями

Преимущества фасада из алюминиево-композитных панелей

Алюминиевые композитные панели по технологии уникальны, и имея многослойную структуру, не горят, не бьются и не раскалываются при ударах. Они состоят из нескольких слоев, но основой листа является алюминий.

Преимуществами фасадов из алюминиево-композитного материала, без сомнения, являются:

• высокие защитные свойства,
• антикоррозийность,
• шумоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

При установке фасада и облицовке алюминиевыми композитными панелями АКП могут быть заказаны в любом цвете по шкале NCS, включая цвета группы «металлик», окраску под дерево, гранит и другие материалы.

Внешний вид и цвета алюминиево-композитной панели подбираются по желанию и требованиям заказчика.

Выполненные объекты с фасадом из алюминиево-композитных панелей

Фасадные системы Alucom для крепления алюминиево-композитных панелей

Заказать систему фасада для алюминиево-композитных панелей

За счет множества положительных характеристик композитные панели для фасадов сейчас являются самыми распространенным материалом в разных сферах применения. И отделка ими зданий – это далеко не предел.

Монтаж вентфасада из композитных панелей (видео)

Монтаж композитных панелей

Что представляет собой вентфасад из композитных панелей как конструкция?

Это многослойная система, состоящая из:

• каркаса;
• утеплительного слоя;
• воздушной прослойки;
• лицевого покрытия.

Постоянная циркуляция воздуха внутри фасада играет важную роль, конечным результатом воздействия которой является повышение срока эксплуатации здания.

Композитные панели из алюминия стали наиболее распространенным материалом для отделки фасада зданий за счет таких качеств, как простота обработки и легкость монтажа. Такие панели без труда распиливаются дисковой пилой и разрезаются ножницами по металлу. Работа с алюминиевыми композитными панелями слегка напоминает зашивку стен гипсокартоном. Сначала крепятся кронштейны, потом проводится утепление стен здания любым доступным материалом. После чего собирается каркас, который и станет основой для панелей. Непосредственно на каркас панели крепятся теми же саморезами или заклепками. Швы между панелями заделываются полиэтиленовым шнуром.

Монтаж композитных облицовочных панелей из алюминия превосходит все остальные виды, например каменную отделку. Работа выполняется намного быстрей и аккуратней. Ведь для крепления панелей не нужны никакие клеевые составы и смеси.

Если обратить внимание на вышеперечисленные качества и характеристики композитных панелей для фасада, можно сделать вывод, что вентфасады из композитных материалов обладают лучшими качествами . Благодаря им здание приобретает эстетичный внешний вид, основные стены надежно защищены от атмосферных явлений и погодных условий, обеспечивается надежность стенового панциря на долгие годы. Рекомендуем ознакомиться с материалом об .

Композитами называют материалы, имеющие в своем составе два (и больше, чем два) материала с совершенно разными физическими свойствами, которые сохраняются в новом изделии. Полученные материалы не поддаются расслаиванию на границе сцепления, так как при этом формируются новые физико-химические соединения.

Формирование новых свойств базируется на основном материале, так называемой матрицей, которая является связующим звеном, соединяющим частицы другого материала, носящего название наполнитель.

Примером могут служить керамзитобетоны, где наполнителями к цементному раствору служат керамзит, гравий или щебень, которые являются армирующими веществами, а наполнителем выступает бетонная смесь (в этом случае клеящий состав), в результате высыхания получается строительный прочный материал. Таким же способом получены новые виды отделочных строительных материалов – гипсокартон, древесно-стружечная плита и др.

Применение композитных материалов в строительстве

Композиты разнообразны и уместно применимы во многих областях, где требуются специальные составы материалов с приданными им нужными свойствами. Они успешно применяются в стоматологии, где ими производят «ремонт» зубов или «отстраивают» их разрушенные участки.

В строительстве они нашли широкое применение потому, что разнообразны и могут применяться в любом строительном процессе.

Для изготовления композитов применяют различные связующие вещества:

• полимеры;
• цемент;
• гипс;
• известь.

Армирование тоже разное и по используемым видам материалов бывает волокнистым, скелетным и дисперсионным. Удобно соединяются в композитах органические и неорганические виды волокон, а их однородное или послойное размещение в изготовлении некоторых композитов позволяет получать новые стройматериалы, например, фанеру, строительные плиты разного состава и прочности, которыми назвают композитными панелями.

Скелетные композиты объемнее и размещаются на больших плоскостях или являются пустотелыми вертикальными конструкциями, где находится связующая матрица, а наполнитель добавляется сразу или поэтапно. Таким образом заполняются железобетонные конструкции бетонной смесью и становятся железобетонными прочными изделиями. Армированным материалом могут выступать другие связующие материалы. Например, полимерная сетка в стекловате.

Изделия, армируемые дисперсионными частичками материалов матрицы, представлены так называемыми агломератами. Их еще называют легкими или облегченными из-за малой массы, полученной в результате микса смешиваемых изделий, в результате которых получаются изделия с пустыми ячейками, наполненными воздухом (ячеистый бетон, вспененный полимер).

Соединение различных материалов в строительстве довольно частое явление, в результате выработанных технологий задаются материалам самые неожиданные свойства. Примером может служить морозостойкость, малая теплопроводность и др. качества новых соединений (композитов).

Приобретенные материалами свойства используются для различных строительных конструкций, которые легко могут быть соединены между собой различными видами креплений, такими как металлические соединяющие болты, штыри.

Другими видами, способствующими соединению компонентов, могут быть волокнистые сетки, панели, временные ограничители, которые будут сняты при затвердении смесей, если смесь готовится и заливается здесь же. Такими же уже затвердевшими материалами в т. ч. и изготовленными композитами могут декорироваться фасадные части зданий. Это могут быть строительные «сэндвичи», отделанные листами оцинкованного железа или алюминием, ламинированные панели или металлопрофиль, другие изделия.

Навесные фасадные системы из композитов

Навесными вентилируемыми фасадами названы комплексные системы из облицовочных материалов, которые крепятся на металлические каркасы, где между стеной и облицовкой свободно циркулирует воздух, проветривая и защищая от воздействия атмосферных явлений несущие стены, утеплитель и др. используемые при строительстве материалы.

Навесные фасадные системы являются и дизайном построенных зданий, поэтому при проектировании учитываются конструкции и элементы рядом стоящих зданий, которые будут смотреться одним массивом. Сложность выстраивания фасадных систем заключается в том, что не все материалы можно применять при их возведении.

Следует отдавать предпочтение пожаростойким и прочным материалам при относительной легкости и удобству сооружения различных объемов и фигур, способствующих улучшению вида внешней стороны здания. Особое предпочтение при этом отдается композитным полимерам, с пожаростойким покрытием.

– особая конструкция, где происходит теплообмен, выполняются защитные свойства от воздействия атмосферных осадков. Это и граница точки росы, вынесенная за пределы фасада, за счет утепления стен зданий.

Волокнистые композиты – фиброцементные панели вкупе с применяемыми композитами на полимерной матрице дают требуемую прочность и долговечность вентилируемым фасадам.

Теплоизоляционные свойства, равно как и наполнители к составам композитов, обладающих такими свойствами, не учитываются. Почему? Потому что эти свойства имеют здесь непроизводительный характер. Теплоизоляцию хорошо поддерживают наделенные такими свойствами утеплители.

Можно сказать, что КПД композитов при этом значительно ниже характеристик утеплителя, поэтому введение дополнительной теплоизоляционной составляющей может только содействовать ненужному удорожанию композитов.

Применение полимербетонных панелей в фасадах зданий

Композиты с полимерной матрицей, основой которой составляют полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и фурановые смолы с дисперсионным армированием - с камнем (раздробленным до мелких частей), скелет которого выполнен из стекловолокна имеет при одинаковом объеме меньший вес, чем применяемые алюминиевые кассеты (листы).

Если вес при россыпи на композиты с полимерной составляющей может несколько увеличиться (необходимость улучшения декоративных элементов), то влияния это на физико-технические свойства таких композитов не обнаруживается, или имеются совсем незначительные отклонения.

Фасад из композита имеет разную жесткость из-за применяемых материалов:

• высокий уровень жесткости (легированная сталь);
• средняя жесткость у композитных панелей;
• нижний уровень у алюминиевых сплавов.

Комбинирование представленных материалов помогает за счет крепления разных элементов добиться высокой прочности в несущих конструкциях фасада, оставляя ослабленной незначительную часть, где жесткость не совсем уместна (изгибы, придание объемности и др.)

Избежать пожароопасности конструкций и систем фасадов можно тоже за счет гармонично используемых композитных и других материалов. Для повышения пожаростойкости применяется покрытие композитных материалов противопожарным слоем – тонким слоем металла, керамики, например, или добавлением в композиты антипиренов.

Композиты с полиуретановыми и полиэстеровыми компонентами

Композитные кассеты со скелетом из стекловолокна, заполненным полиэфирными смолами, с гладкой или волнистой поверхностью. Применяются в фасадах наравне с профлистом из алюминия или стали.

Аналогично изготовленные, только в составе которых полиуретан (полиуретановые плиты) с добавлением измельченной каменной крошки (гранулят), вспененные до состояния содержания в своих ячейках воздуха, весят в 1,5-2 раза больше полиэстеровых плит. Тем не менее применение защитных слоев выполняется всегда. Это снижает пожароопасность панелей в разы.

Вентилируемые фасады проектируются так, чтобы их установка не зависела от времен года. Кроме этого, учитывается техническая возможность быстрой сборки, а в случаях ремонта такой же разборки и быстрой замены устаревшей конструкции или пришедшей в негодность по другим причинам.