Если в типовом проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором! Теплый раствор для кладки кирпича в зимних условиях Теплые растворы.

Теплый раствор (теплоизоляционная кладочная смесь) в своем составе имеет пористый материал — перлит. Данный состав позволяет максимально приблизится к значениям теплопроводности теплой керамике.

Как правило коэффициент теплопроводности у теплой кладочной смеси равен — 0,2 Вт/м*К, а средняя плотность 1200 кг/м 3 . В то время как теплопроводность керамических блоков — 0,16 Вт/м*К. Близкие значения

Если теплый раствор заменить на цемент?

При кладке блоков на обычную песчано-цементную смесь в шве образуются мостки холода, которые снижают теплоэффективность стены и строения в общем. Т. е. все затраты на приобретения теплой керамики сводятся к нулю, а затраты на отопление, кондиционирование увеличиваются. Возможно появление плесени на стенах внутри.

Использование и состав теплой смеси

Использование теплой смеси позволяет создать однородную кладку. С максимально приближенными показателями теплопроводности. Состав теплой смеси оптимально подобран для получения пластичного, легкого и долговечного кладочного раствора, при достаточной прочности. Полностью исключает появление мостиков холода, обеспечивает идеальную паропроницаемость кладки.

Производители крупноформатного блока BRAER, WIENERBERGER, Гжельский КЗ, Сталинградский кирпич рекомендуют применять для кладки керамических блоков только теплую кладочную смесь. При этом особенное внимание уделяется на технические показатели смеси.

Такие как:

• коэффициент теплопроводности
• плотность смеси
• прочность на сжатие
• морозостойкость

Расходы на отопление дома можно сократить, используя энергосберегающие материалы. Для сокращения мостиков холода между швами кладки используют так называемый теплый раствор. Его теплоизоляционные свойства гораздо выше, чем у обычного цементно-песчаного раствора. Для сравнения:

• Плотность теплого раствора - около 1100-1200 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности - 0,15-0,3 Вт/м*К.
• Плотность ЦПР - 1500-1600 кг/м. куб. Коэффициент теплопроводности - 0,8-0,9.

За счет образования при застывании пористой массы уменьшается плотность и повышается изоляционная способность материала. Пустоты, препятствующие оттоку тепла, образуются за счет применения в сухой смеси материалов из вспученной глины - перлита, керамзита или вермикулита, используют также пемзу. В полевых условиях невозможно добиться равномерного распределения энергосберегающего наполнителя, поэтому теплый раствор высокого качества можно изготовить только в заводских условиях при наличии промышленного оборудования.

Рекомендованные материалы для кладки с применением теплого раствора

Наибольшая эффективность использования теплых растворов достигается при возведении наружных стен здания из крупных пустотелых блоков, пористого кирпича. Такая кладка обладает примерно однородной теплопроводностью и потерь тепла через отдельные участки не происходит. В сочетании с энергосберегающими оконными пакетами расходы на отопление дома будут существенно ниже, чем при строительстве из обычных материалов.

Общие требования к теплому раствору те же, что и у обычной сухой смеси для кладки: высокая адгезия, пластичность, хорошее заполнение шва.

Теплые кладочные смеси сравнительная таблица

Температурный фактор играет огромную роль в строительстве. Работать в зимних условиях с кладочным раствором невозможно: он замерзает быстрее, чем успевает набрать свою прочность. Проблема весьма актуальная, особенно там, где не успевают со сроками сдачи объекта. Именно поэтому была разработана технология, по которой зимний кладочный раствор нагревают до более высокой температуры, добавляя горячую воду. В результате он остывает более медленно и успевает набрать запас прочности.

Теплые кладочные растворы: как избавиться от мостиков холода

Шов между кирпичами является наиболее уязвимым местом в фасаде дома. Теплопроводность его значительно выше, чем у керамики. Между тем площадь швов внешних стен может достигать 10-12%. Решить эту проблему, так или иначе связанную с неблагоприятными зимними условиями, но теперь уже во время эксплуатации здания, сегодня можно довольно легко. Производители сухих строительных смесей предлагают теплые кладочные растворы, имеющие особый состав.

Основным компонентом любого раствора на основе цемента является песок. Соответственно, изменив его свойства, можно рассчитывать на улучшение теплопроводности. Именно поэтому в теплый раствор добавляется не обычный песок в качестве заполнителя, а вермикулит или вспученный перлит. Это существенно позволяет снизить общую плотность и достичь более низких показателей теплопроводности, которые не уступают керамике. В результате теплые кладочные растворы являются гарантией отсутствия мостиков холода. Это очень важно для создания комфортного микроклимата в помещении.

Теплые кладочные растворы для керамических блоков

Популярность керамических блоков объясняется их великолепными характеристиками теплопроводности, широким ассортиментом типоразмеров. Один блок может заменить в стене 16 кирпичей, соответственно на кладочные работы уходит времени в несколько раз меньше, чем при работе с традиционным материалом. Теплопроводность поризованных блоков в 4-5 раз ниже, чем у кирпича, поэтому их называют теплой керамикой. Соответственно для работы с ней лучше использовать специальные смеси. Теплый раствор для керамических блоков позволит сократить потери тепла до минимума. Стена фактически становится однородной, делая возводимое здание энергоэффективным.

Одним из лидеров рынка современных строительных материалов является компания Wienerberger. Ее заводы расположены во многих странах Европы, а продукция пользуется высоким спросом. Для своих керамических блоков концерн выпускает теплый раствор Поротерм . Его использование позволит ощутить все преимущество теплой керамики. Коэффициент кладочного шва, выполненного из Поротерма равен всего 0,19 Вт/мС. Приготовление его не отличается сложностью, единственно – производитель рекомендует обязательно готовить теплый раствор для кладки с использованием чистой воды.

Стоимость теплых кладочных растворов

Великолепные эксплуатационные характеристики материалов часто являются причиной повышенного интереса к его стоимости. Действительно, на теплый раствор цена выше почти в два раз, чем на обычный кладочный раствор. Однако его применение снижает потери тепла на 10-15%, что при несложных расчетах позволит легко понять, что применение этого материала выгодно застройщикам. При выборе теплых растворов лучше всего отдавать предпочтение продукции известных производителей. Несмотря на более высокую цену, они имеют выход готового раствора больше на 30-40%, что позволяет сэкономить значительные средства.

Теплоизоляционный кладочный раствор - незаменимый строительный материал для выполния кирпичной кладки с функцией теплоизоляции. Теплоизоляционные растворы для кладки специально разработанны с учетом теплотехнических характеристик керамических блоков и поризованного кирпича (камня), Лишь при этом сочетании, (теплый кирпич + теплый раствор) конструкция здания получаяется по настоящему качественной. Теплый кладочный раствор должен обладать низким коэффициентом теплопроводности, но это лишь один из немногих характеризующих его показателей. Ниже мы рассморим ценовую политику и технические характеристики теплых растворов ведущих производителей данной продукции.
Стоимость теплоизоляционного кладочного раствора

Porotherm TM лето 382 руб/меш	Porotherm TM Winter 466 руб/меш	Rauf Effektiv plus лето руб/меш	Rauf Effektiv plus зима руб/меш
Rauf Thermo лето руб/меш	Perel 2020 /2520 348 /361 руб/меш	Perel 6020 /6520 370 /392 руб/меш	Perel 8020 /8520 370 /392 руб/меш

Мы рекомендуем для кладки поризованных камней Porotherm использовать теплый раствор Porotherm TM, специально разработанный для поризованных камней Porotherm с целью снижения теплопотерь через растворные швы. Как известно, обычный кладочный раствор по теплоизоляционным свойствам намного хуже поризованного камня. При использовании обычного раствора через швы уходит порядка 15% тепла. Чтобы минимизировать теплопотери и используется теплый кладочный раствор. Его теплопроводность сравнима с теплопроводностью поризованный керамики, что позволяет избежать образования в кладке мостиков холода. При использовании теплого кладочного раствора Porotherm TM в сочетании с теплой керамикой Porotherm стена получается практически монолитной с точки зрения теплотехнических характеристик. Porotherm TM производится в виде сухой смеси и поставляется в мешках весом 20 кг. При этом выход готового раствора после затворения смеси водой составляет примерно 31 литр с мешка.
Сравнительные характеристики теплого кладдочного раствора Porotherm TM и обычного цементно-песчанного раствора явно указывают на целесообразность его применения при кладке теплых керамичечких блоков:

Расход кладочного раствора Porotherm TM

Теплоизоляционные кладочные растворы RAUF

Теплые кладочные растворы RAUF были разработаны специально для их использования при ведении кладки из крупноформатных поризованных камней RAUF. Теплоизоляционные растворы RAUF сохраняют теплотехнические свойства стены и сокращают потери тепла через швы между кирпичами. За счет легкости и высоких теплотехнических свойств расход сухой смеси для теплого раствора сокращается более чем в 1,5 раза. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича RAUF с использованием теплого раствора улучшаются на 10%, а для стены из кирпича стандартного формата – на 40%. Кроме этого, свойства теплого раствора удерживать влагу и отдавать ее в атмосферу почти такие же как и у кирпича RAUF, что делает стену более однородной по своим свойствам.
предназначена для приготовления легкого кладочного раствора на строительной площадке. Коэффициент теплопроводности раствора (λ≤0,18 Вт/м К) совпадает с тепло-проводностью крупноформатных поризованных камней RAUF Thermo, стена получается однородной, без мостиков холода. Для сравнения, у традиционного цементно-песчаного раствора коэффициент теплопроводности составляет ≤0,99 Вт/м К, то есть через шов из цементно-песчаного раствора теряется в 5,5 раз больше тепла. RAUF Effektiv plus применяется для возведения кладки из крупноформатного поризованного кирпича RAUF, заполнения и замоноличивания щелей, возведения однородной кладки без мостиков холода в растворе и для улучшения теплоизоляционных свойств кладки.
Техничекские характеристики:

Раствор для летнего применения маркируется буквами ЛЕТ.
Раствор для зимнего применения маркируется буквами ЗИМ.

Расход кладочного раствора RAUF Effektiv plus На 1 кв.м кладки

*Расход раствора указан с применением кладочной сетки

Теплоизоляционная кладочная смесь RAUF Thermo продолжает линейку теплых растворов RAUF, которая представлена на рынке уже более пяти лет и характеризуется малой теплопроводностью за счет содержания фракций перлита, в теле которого имеются микроскопические поры. Поризация материала и обеспечивает высокие теплозащитные показатели. Кладка становится практически герметичной, что исключает возможность появления мостиков холода, которые со временем становятся главным источником теплопотерь в кирпичном доме. При возведении конструкций с использованием теплого раствора RAUF Thermo, в готовом доме теплозащита будет увеличена на 10 % (при строительстве из крупноформатных камней). При использовании же данной смеси с керамическим кирпичом стандартных размеров теплоэффективность вырастет до 40%. Кроме этого, применение теплого раствора для керамических блоков RAUF Thermo вместе с поризованными камнями этой марки облегчает удельный вес строения.что в итоге позволяет сократить расходы на укладку фундамента.
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора RAUF Thermo

Выход раствора из 35 кг сухой смеси – 31 л

Теплоизоляционные кладочные растворы PEREL

Теплая смесь PEREL, производимая ООО "ЦСМ", обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор Perel имеет еще и низкую плотность.Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене - отдайте предпочтение теплой смеси Perel. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства позволяет выпускать продукцию, пользующуюся огромной популярностью у строителей самого разного уровня. Существуют несколько видов теплых растворов Perel.
Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 2020 /2520. К ладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, применяется для кладки крупноформатных керамических блоков. К ее основным преимуществам относятся:
малая теплопроводность - 0,2 Вт/м*К (благодаря содержанию в составе Perel TKS перлитового песка (вспученный) - это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью)
низкая плотность - < 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
улучшенная адгезия и предотвращение пересыхания Perel TKS благодаря содержанию полимерных добавок
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 2020 /2520

Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 6020 /6520 - это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя (перлит и керамзит), высокопрочного цемента и полимерных добавок. Применяется в качестве раствора для каменной и кирпичной кладки материалов с повышенными теплоизоляционными свойствами, таких как крупноформатные поризованные керамические блоки и поризованные керамические камни. Специальный состав этой теплой кладочной смеси Perel существенно снизижает потери тепла через кладочные швы. Ее важным плюсом является высокий выход готового раствора (л/кг), при этом Perel TKS 6020 /6520 практически не проваливается в щели керамического блока, делая процесс строительства быстрым и экономичным.
Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 6020 /6520

Теплоизоляционная кладочная смесь Perel TKS 8020 / 8520 - это кладочная смесь с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе легкого минерального наполнителя, высокопрочного цемента и полимерных добавок. Раствор на ее основе отличается очень малым коэффициэнтом теплопроводности и самой низкой плотностью среди всей линейки теплых кладочных растворов Perel, что приводит к существенному снижению среднего термического сопротивления общей конструкции стены. Как и во всех других модификациях теплоизоляционных кладочных смесей Perel при ее производстве используются только экологически чистые материалы.

Технические характеристики:

Расход кладочного раствора Perel TKS 8020 /8520

Теплый кладочный раствор – это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованых керамоблоков.

Замена обычной цементной смеси на “теплую” повышает теплоизоляцию кладки на 17%.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на “теплую” повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у “тепловой” – 0,3 Вт/м°С.

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего “теста” превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя – песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования – парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора – это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь . Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного “строительного теста” можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное “тесто” должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий - кладка керамических блоков.

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

• плотными;
• пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги - вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия - кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения - огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные - плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы - предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной . В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые , дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше - до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины - «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 - 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов - столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция - рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 - 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует - керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины - от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 - 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 - 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.