Эффективное использование материальных ресурсов. Курсовая работа: Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия

Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

• 1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий;
• 2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия;
• 3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса;
• 4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществления с помощью обобщающих и частных показателей эффективности использования. Костоглодов Д.Д., Саввиди И.И., Стаханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. - М.: ПРИОР, 2009. - 258 с.

Обобщающие показатели:

1)материалоёмкость продукции (МЕ)

МЕ= сумма мат.затрат/стоимость продукции отражает величину материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции

2) материалоотдача

МО= стоимость продукции/сумма материальных затрат-

отражает выход продукции с каждого рубля потребляемых материальных ресурсов

3)удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

Ум= сумма мат. затрат/полная себестоимость продукции- отражает уровень использования ресурсов и материалоёмкость продукции

4)коэффициент использования материалов

Км= сумма фактическая/сумма по плану - отражает эффективность использования материалов и соблюдение норм их расходования

Если км>1- отражает перерасход материала, км<1- говорит об экономии

Частные показатели:

• 1)отраслевые(по видам ресурсов): сырьёмкость продукции, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость
• 2)удельная материалоёмкость изделия

Ум= стоимость всех МР/ цена изделия-

Отражает величину материальных затрат на производство одного изделия

Наиболее объективно оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель МЕ.Её рост повышает сумму материальных затрат, снижение- уменьшает.

Основные факторы, влияющие на величину МЕ:

• 1. изменение структуры продукции;
• 2. изменение уровня затрат на отдельные изделия;
• 3. изменение цен на материальные ресурсы;
• 4. изменение отпускных цен на продукцию;
• 5. инновационные мероприятия;

На удельную материалоёмкость большое влияние оказывают мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: Костоглодов Д.Д., Саввиди И.И., Стаханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. - М.: ПРИОР, 2009. - 258 с.

• -совершенствование конструкторских характеристик;
• -внедрение новой техники, прогрессивных видов сырья и материалов;
• -повышение уровня квалификации работников.

Чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации. Контроль происходит на всех этапах, но особенно - на стадии расхода производственных ресурсов на выпуск продукции. Цель его - не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

Одним из элементов процесса управления оборотными средствами предприятия является нормирование. Незаполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации продукции. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности процессов производства и реализации продукции.

Необходимым условием совершенствования управления является коренная реконструкция его технической и информационной базы на базе автоматизированной системы учёта. Одной из важнейших задач является дальнейшее развитие и совершенствование информационных систем предприятий с использованием современных методов управления и технических средств.

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.

Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

– определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

– анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

– изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

– выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

– оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

– выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:

– бизнес-плана;

– данные оперативно-технического и бухгалтерского учета;

– сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

– форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Рост потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.

Экстенсивный путь удовлетворения потребности в материальных ресурсах предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальных ресурсах предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = М З * М о или V = М З * (1/М е) (1)

где: V – объем продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции;

Me – материалоемкость продукции.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью российской хозяйственной практики является то, что многие хозяйствующие субъекты создают запасы в виде высоколиквидных средств (бензин, спирт, т.п.). Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту.

В современных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:

– величину потребляемых ресурсов;

– их качество;

– поставщиков и основные базы;

– сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

Вначале дается оценка качества плана МТС (материально-технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы.

Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо рассчитать общую потребность в определенном виде материалов (Q общ.мр), которая формируется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска (Q пв..мр), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (Q нг..мр) и конец (Q кг.мр) года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт (Q кр.мр) и других вспомогательных служб (Q вц.мр):

Q общ.мр = Q пв..мр + Q нг..мр – + Q кг.мр + Q кр.мр + Q вц.мр (2)

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

На основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

Объектом анализа является комплексность снабжения, т.е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

На многих хозяйствующих субъектах устанавливается норматив производственных запасов в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности конкретных видов материальных ресурсов.

В условиях рыночной экономики товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Те виды материалов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.

Большое влияние на объем выпуска оказывает качество потребляемых материальных ресурсов. Изменение качества определяет выход продукции. Снижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе обеспеченности материальных ресурсов следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, выяснить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. Анализ качества осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

– изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

– изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

– изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,

– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

– определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

– определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

– рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала, и т.п.

Анализ материалоемкости и материалоотдачи

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = V тп /МЗ (3)

Материалоемкость (Me) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:

Me = M3/V тп (4.)

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

– материалоемкость всей товарной продукции;

– материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

Изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;

Изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;

Изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);

Изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

%МЗ = (МЗ ф /MЗ пл) * 100% (5)

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.

Для того чтобы рассчитать влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

Для того чтобы выявить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:

V вп = МЗ * Мо или V вп = МЗ/Ме (6)

Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

Анализ использования отходов производства

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Отходы производства неизбежны. Однако их величина непостоянна. Она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

К м/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов (7)

Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

На основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

Стоимость отходов = Возвратные отходы × К м/о (8)

Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.

Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а следовательно, и изменение доли отходов производства.

Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

К п.и.м. = (Стоимость материалов – Стоимость отходов) / Стоимость материалов (9)

Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку.

После этого определяют изменение доли отходов (К о):

К о = 100% – К п.и.м. (10)

В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.

При наличии сверхплановых отходов объем выпуска снижается, и наоборот.

На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.

Введение

Материальные ценности являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. Предметы труда потребляются целиком и полностью, перенося тем самым свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. На производственных предприятиях материальные запасы использовались, используются и будут использоваться. Это обуславливается невозможностью получить что-то, не затратив ничего. Более того, возможно увеличение объема затрачиваемых материально-производственных запасов, в связи с расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

В результате вышесказанного в условиях рыночной экономики актуальной становится тема анализа эффективности использования материальных ресурсов. На изучаемом предприятии удельный вес материальных затрат в себестоимости товарной продукции составляет примерно 80% (на 2009 г.), что указывает на то, что данная тема не является второстепенной для предприятия. Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы товарно-материальных ценностей, которые, в частности, могут возникнуть при неэффективной организации учета материально-производственных затрат.

Данные анализа должны содержать информацию для принятия решений по изысканию резервов снижения себестоимости продукции в части рационального использования материалов, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения материалов и сохранности. Улучшению ресурсосбережения может способствовать упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска товарно-материальных ценностей большое значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений.

Рациональное использование материальных ресурсов неразрывно связано с ускорением оборачиваемости оборотных средств. Поэтому сейчас уделяется большое внимание недопущению образования излишек и ненужных запасов материалов. Необходим контроль за рациональным и экономным использованием материальных ценностей в производстве, борьба с бесхозяйственностью и расточительством, применение современных методов учета.

Целью курсовой работы является освоение на основе теоретических положений методики проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов, изучение состава и классификации затрат по созданию и эффективному использованию в производстве запаса материалов на исследуемом экономическом объекте.

При написании работы были поставлены следующие задачи:

1. Изучить экономическую сущность материальных затрат, произвести расчеты различных показателей эффективного использования материальных ресурсов.

2. На примере ООО «Комадо» рассмотреть порядок учета материалов на данном предприятии, провести анализ учета материальных запасов, разработать рекомендации по совершенствованию использования материальных запасов.

Предметом исследования данной работы являются материально-производственные запасы.

1. Теоретические аспекты анализа материальных ресурсов

материальный учет материал запас

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия

В процессе производства и образования вновь изготовленного продукта отдельные виды МПЗ имеют различное значение. Для правильной организации управленческого учета МПЗ важное значение имеет их экономически обоснованная классификация.

На предприятиях установлена следующая номенклатура статей калькуляции учета материальных затрат:

1. Сырье и материалы;

2. Полуфабрикаты;

3. Топливо;

4. Покупные комплектующие изделия;

5. Возвратные отходы;

«Сырье и основные материалы образуют вещественную основу созданного продукта или являются необходимым компонентом при ее изготовлении. Они полностью потребляются и могут изменять свою первоначальную форму. Сырье представляет собой изначальный продукт, не подвергавшийся первичной обработке».

Покупные полуфабрикаты или полуфабрикаты собственного производства, у подрядных организаций – строительные конструкции и детали – это материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но еще не ставшие готовой продукцией и требующие затрат по обработке или сборке.

Возвратные отходы – материалы, оставшиеся после использования, утратившие полностью или частично свои исходные потребительские качества (обрезки металла, лоскуты ткани). Одни отходы полностью утрачивают свои потребительские свойства, другие могут вновь пройти обработку.

В отдельные группы выделены: топливо, запасные части, которые по своей роли являются вспомогательными материалами, но, учитывая, что они имеют значительный удельный вес, они выделяются в отдельную группу.

Учет МПЗ производится в двух измерителях – денежном и вещественном (количественном), свойственном данному материалу, – штуки, метры, литры и т.п.

Материалы могут поступать в организацию по договорам купли-продажи (договорам поставки), при изготовлении материалов силами организации, при внесении в счет вклада в уставный (складочный) капитал организации, при получении организацией безвозмездно (включая договор дарения).

Формы первичной документации по учету материалов утверждены постановлением Госкомстата России от 30 октября 1997 г. №71а.

При принятии МПЗ к бухгалтерскому учету производится их оценка. От выбора метода оценки МПЗ в значительной мере зависит точность определения материальных затрат на производства, а также величина баланса и налогооблагаемой прибыли. Все запасы в синтетическом учете и бухгалтерском балансе отражаются по фактической себестоимости их приобретения / заготовления.

Исчисление фактической себестоимости каждого приобретенного вида ресурсов осуществляется в конце отчетного периода, т. к. не все слагаемые этой себестоимости могут быть известны в момент поставки ПЗ предприятию. Одни и те же материалы в течение отчетного месяца могут приобретаться по разным ценам.

Расход материалов происходит ежедневно, поэтому определить их себестоимость в момент их отпуска невозможно. Технический учет МЦ, согласно действующему законодательству, разрешается вести по учетным ценам.

При отпуске МПЗ (кроме товаров, учитываемых по продажной стоимости) в производство и ином выбытии действующее положение о БУ и отчетности предусматривает возможность использования следующих методов оценки ПЗ:

1) по себестоимости каждой единицы;

2) по средней себестоимости.

3) по себестоимости первых по времени закупок (FIFO);

В управленческом учете очень важно выбрать правильный метод, ведь применение одного из методов по конкретному материалу производится в течение года и подлежит закреплению в учетной политике организации. При этом по разным материалам (или группам материалов) организация имеет право применять различные методы оценки. При оптимальной группировке материалов это дает возможность оперативно реагировать на рыночные колебания цен и уменьшить трудоемкость счетной работы.

Для обеспечения процесса производства каждое предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств. Оборотные средства – это наличные средства и их заменители, счета дебиторов и складские запасы, которые конвертируются в деньги в течение года.

Оборотные средства функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся производственные запасы, незавершённое производство и расходы будущих периодов. Они полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы.

В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю, но ещё не оплаченная им; денежные средства предприятия на расчётном счёте в банке и в собственной кассе, а также средства в расчётах.

Вещественные элементы оборотных средств потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому целиком включаются в стоимость изготовленной продукции. Элементы оборотных средств являются частью непрерывного потока хозяйственных операций. Покупка товарно-материальных ценностей приводит к увеличению производственных запасов и кредиторской задолженности; производство ведёт к росту готовой продукции; реализация ведёт к росту дебиторской задолженности и денежных средств в кассе и на расчётном счёте. Этот цикл операций многократно повторяется и в итоге сводится к денежным поступлениям и денежным платежам.

Период времени, в течение которого совершается оборот денежных средств, представляет собой длительность производственно-коммерческого цикла.

Состав и структура оборотных средств предприятия определяется следующими основными факторами:

–характером выпускаемой продукции;

–особенностями товаропроизводства;

–структурой затрат на производстве;

–технологическими и организационными условиями производства в работе каждого структурного подразделения;

–условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции, а также системой и формами расчётов.

Значительное место в составе оборотных средств занимают производственные запасы.

1.2 Задачи анализа и источники информации

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе на рынке значительно зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности, включая анализируемый. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение высокоэффективных средств труда, прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Н.С. Шерстяных, аспирант

Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

Тенденция к дальнейшему повышению затрат в ближайшей перспективе сохранится, и это неизбежно приведет к дальнейшему повышению оплаты ресурсов. В результате роста издержек на обеспечение ресурсами предприятия вынуждены принимать срочные меры по повышению эффективности использования ресурсов. В условиях снижения капиталовложений в посткризисный период проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит на одно из ведущих мест

В современных условиях наблюдается неуклонный рост ресурсоемкости промышленной продукции. Ввиду быстрого увеличения цен на ресурсы, затраты на них в промышленности выросли многократно.

Тенденция к дальнейшему повышению затрат в ближайшей перспективе сохранится, и это неизбежно приведет к дальнейшему повышению оплаты ресурсов. В результате роста издержек на обеспечение ресурсами предприятия вынуждены принимать срочные меры по повышению эффективности использования ресурсов. В условиях снижения капиталовложений в посткризисный период, проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит на одно из ведущих мест.

Таким образом, в настоящее время есть необходимость концентрации ресурсов на реализацию политики ресурсосбережения, которая окажет положительное влияние на развитие экономики в целом, совершенствование технологий, рыночную конкурентоспособность отечественных

производителей, увеличение экспортного потенциала, рост внутреннего валового продукта и, в конечном итоге, - на повышение уровня жизни общества.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединяются в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы хотя данное понятие гораздо шире. В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Материальные ресурсы, являясь предметом труда, представляют собой один их трех основных элементов производства. Без них, разумеется, невозможно никакое производство. Но не только этим характеризуется роль и значение материальных ресурсов. Они составляют две трети затрат на производство товара, себестоимости произведенной промышленной продукции и не менее половины её цены. В отраслях пищевой промышленности затраты на сырье и материалы превышают 80 % в

себестоимости продукции. В масштабах современного российского производства снижение затрат на сырье и материалы хотя бы на один процент обеспечивает многомиллиардную экономию ресурсов, дополнительную прибыль и объем продукции.

Потребности предприятий в материальных ресурсах могут быть определены различными методами: прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножения запланированного объема производства №л в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле :

Мпп=^Нм-Нп

Обычно один и тот же материал применяется для изготовления нескольких видов продукции, и общая потребность в нем рассчитывается как сумма произведений :

Мпп = IX -ып

где п - количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал.

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.

Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле :

где Н д - норма расхода материала на одну деталь;

N д - годовой плановый объем производства деталей;

п - количество деталей, для изготовления которых необходим данный материал.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.

С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции Км, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле:

Мпл = №н * Нан* Км,

где №н и Нан - соответственно, запланированный объем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие.

Метод расчета потребности в материале по типовым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на его изготовление N тип распространяется на всю продукцию N общ.

Расчет потребности в некоторых материалах исходя из данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основном производстве.

При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе М ф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде К пр, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий К эк :

М пл = М ф * К пр * К эк

Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.

Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются

факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить в виде уравнения :

У = Б (х 1, х 2 ... х п)

Таким образом, существует немалое количество методов расчета потребности в материальных ресурсах: метод прямого счета, подетальный, по аналогии, по типовым представителям.

Эффективность использования материальных ресурсов - итоговый результат использования средств и предметов труда. Измеряется как отношение величины материальных ресурсов (потребленных или примененных) к объему произведенной продукции .

По отношению к ресурсам потребленным эффективность определяется показателями материалоемкости изделия в целом и по отдельным видам ресурсов. По отношению к ресурсам примененным (вся стоимость основных производственных фондов и стоимость запасов предметов труда) определяются показатели эффективности основных производственных фондов и оборотных фондов, которые рассчитывают и по предприятию, и по экономике государства в целом.

Эффективности использования материальных ресурсов является показатель материалоемкости продукции (работ, услуг). Под материалоемкостью продукции (работ, услуг) понимается отношение затрат сырья, топлива, энергии и других материальных ресурсов, в натуральном или стоимостном выражении, к объему произведенной продукции (работ, услуг) . На практике рассчитываются общие и частные показатели материалоемкости продукции (работ, услуг), а также удельная материалоемкость отдельных видов изделий

Общая - отношение стоимости материальных затрат на изготовление продукции к объему товарной продукции предприятия и определяется по формуле :

Удельная материалоемкость - выражает расход материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, на физическую единицу производимой продукции :

Относительная материалоемкость - это отношение полезного расхода (чистого веса) конкретных ресурсов на единицу главного потребительского свойства продукции :

мк.......- ■

Вес чистый

Кол - во эксплуатац хар - к

Коэффициент использования материальных ресурсов - выражает отношение полезного расхода (чистого веса) к нормативному или фактическому расходу:

Вес чистый Вес фактический

Снижение материалоемкости оказывает существенное влияние и на качественные показатели работы - себестоимость, прибыль, рентабельность продукции (работ, услуг). Уменьшение материальных затрат на производство продукции и рост производительности труда приводят к снижению себестоимости продукции, а следовательно, и росту прибыли, и рентабельности производства.

Таким образом, снижение материалоемкости определяет эффективность использования

материальных ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Из вышесказанного следует, что снижение материалоемкости продукции (работ, услуг) является одним из основных направлений повышения эффективности производства. Снижению

материалоемкости способствуют ряд факторов. Рассмотрим наиболее значимые:

1) структура выпуска продукции: рост числа наукоемких отраслей по сравнению с материалоемкими (приборостроение, радиотехника и т. д.);

2) повышение качества сырья и материалов позволяет сократить потребность в сырьевых ресурсах и капиталовложениях;

3) рост производительности труда;

4) расширение специализации производства обеспечивает снижение общественных затрат на использование отдельных видов материалов;

5) материальное стимулирование экономии на каждом рабочем месте (премии за экономию и т. п.);

6) использование достижений научно -технического прогресса, новой техники и современных ресурсосберегающих технологий в

производстве материалов и конечной продукции (малоотходных, безотходных технологий и т. п.).

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является рациональное использование материальных ресурсов, которое в большей или меньшей степени связано со всеми перечисленными факторами.

Улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетных, складских работ, обеспечение строго порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограничения числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности материальных ресурсов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрение эффективных форм предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов.

Литература

1. Вахрин П.И. Экономика в коммерческих организациях: учеб. пособие / П.И. Вахрин. М.: Маркетинг, 2001-289с.

2. Карлик А.Е. Экономика предприятия / А.Е. Карлик, М.Л. Шухгальтер. М.: ИНФРА-М, 2008.-190с.

3. Лисоволик Я. Анализ материальных ресурсов. Перспективы и проблемы / Я Лисоволик // Экономист.-2005.-№9.-с.6-9.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 5-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая. М.: Инфра-М, 2009. - 536 с.

® 8-951-545-26-99

Ключевые слова: ресурсы, материальные ресурсы, экономия ресурсов, эффективное использование ресурсов, ресурсосбережение

В сфере материального производства основу ресурсного обеспечения деятельности составляют материальные ресурсы: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия всех видов. В процессе производства материальные ресурсы трансформируются в материальные затраты, составляющие значительную долю в общей сумме затрат на производство продукции, работ, услуг. Следовательно, рациональное использование материальных ресурсов относится к факторам, обеспечивающим снижение себестоимости продукции, работ, услуг и повышение прибыли.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса организации вынуждены создавать запасы материальных ресурсов, что связано с дополнительными затратами на их доставку и хранение. Создание запасов с финансовой точки зрения означает отвлечение средств из оборота, поэтому оптимизация их размеров и ускорение оборачиваемости способствуют повышению ликвидности и финансовой устойчивости.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов направлены на совершенствование управления ими.

К задачам анализа материальных ресурсов относятся:

• o определение уровня обеспеченности организации материальными ресурсами в целом и по видам;
• o анализ состояния запасов сырья и материалов;
• o оценка эффективности использования материальных ресурсов по обобщающим и частным показателям;
• o выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Для организации рационального управления материальными ресурсами необходима следующая информация:

• o текущая потребность в отдельных видах сырья, материалов и других видах материальных ресурсов;
• o размер и состояние запасов материальных ресурсов;
• o объем незавершенного производства;
• o конъюнктура рынков сырья и материалов;
• o сроки выполнения договоров на поставку продукции;
• o формы и сроки отгрузки и оплаты продукции, работ, услуг.

Источники информации для анализа материальных ресурсов следующие:

• o план материально-технического снабжения;
• o договоры и заявки на поставку;
• o формы статистической отчетности о наличии и использовании материалов;
• o данные аналитического учета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов;
• o оперативные данные отдела материально-технического снабжения.

Кроме этого, в соответствии с приказом Минфина России от 2 июля 2010 г. №66-н "О формах бухгалтерской отчетности организаций" в пояснениях к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках в табличной форме предусмотрен раздел, в котором подробно отражается информация о наличии и движении запасов всего и по видам за два последних года. Это будет дополнительным источником аналитической информации.

Снабжение производства материальными ресурсами представляет два цикла (рис. 8.1).

Рис .

Анализ материальных ресурсов осуществляется по следующим направлениям:

• o анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности производства материальными ресурсами;
• o анализ использования материальных ресурсов в производстве;
• o анализ направлений экономии материальных ресурсов;
• o анализ материалоемкости продукции, работ, услуг. Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рис. 8.2.

Рис. 8.2. Система показателей анализа материальных ресурсов

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Уровень обеспеченности организации материальными ресурсами определяется путем сравнения фактически закупленных ресурсов с плановой потребностью. Следует отметить, что анализ обеспеченности материальными ресурсами достаточно трудоемок, так как оценку необходимо проводить по каждому виду сырья и материалов, любая ошибка может привести к нарушению графика выпуска продукции, возникновению остатков незавершенного производства, замедлению оборачиваемости ресурсов и, как следствие, к потере прибыли и снижению платежеспособности.

Плановую потребность по каждому виду сырья и материалов определяют исходя из следующих условий:

Общая потребность = Плановая потребность по нормам + + Плановые запасы на конец периода -- Ожидаемый запас на начало периода.

Материальные ресурсы могут поступать из разных источников (рис. 8.3).

Рис. 8.3.

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения осуществляется по видам материалов, источникам поступления, отдельным поставщикам, отдельным договорам. В ходе анализа договоров поставок проверяется их выполнение по объему, срокам, ассортименту и качеству поставляемых сырья и материалов.

Уровень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах исходя из заключенных договоров определяется так:

Особое внимание отводится анализу запасов материальных ресурсов. В практике управления различают виды запасов, классификация которых приведена на рис. 8.4.

Рис. 8.4. Классификация запасов материальных ресурсов

Величина запасов определяется по каждому виду, дни:

В ходе анализа фактические размеры запасов по каждому виду материальных ресурсов сопоставляются с нормативами или плановыми запасами, определяют отклонения. Такое сопоставление позволяет выявить как недостаток, так и излишек запасов.

Эффективное управление запасами позволяет исключить негативные последствия, связанные с недостатками материально-технического снабжения.

Задачи управления материальными запасами:

• o оптимизация размера и структуры запасов;
• o минимизация затрат по обслуживанию запасов;
• o обеспечение контроля их движения.

Особое внимание уделяется управлению текущими запасами. В мировой практике используются различные оптимизационные модели. Наиболее распространенной считается модель экономически обоснованного размера заказа (Economic Ordering Quantity, EOQ).

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации.

Затраты разделяют на две группы:

• а) по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке сырья и материалов);
• б) по хранению на складе (включая содержание складских помещений и оборудования, расходы на оплату труда персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).

Сумма затрат по размещению заказа:

где ОПП - объем производственного потребления (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде, в натуральном выражении; РПП - средний размер одной партии поставки, в натуральном выражении; - средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизменных значениях ОПП и Срз с ростом РПП сумма затрат Зрз будет уменьшаться, и наоборот, т.е. более выгодно завозить сырье и материалы большими партиями. Но большой размер партии приведет к соответствующему росту затрат по хранению запасов, так как при этом увеличится размер запаса в днях.

С учетом этого сумма затрат по хранению запасов рассчитывается следующим образом:

где Сх - стоимость хранения единицы материалов в рассматриваемом периоде.

Графически взаимосвязь между показателями представлена на рис. 8.5.

Рис. 8.5. График минимизации совокупных затрат при оптимальном размере партии поставки (EOQ )

Оптимальный средний размер партии поставки материалов определяется по формуле

Оптимальный средний размер производственного запаса исчисляется как

Исходя из рассмотренных соотношений можно найти еще ряд параметров, которые будут полезны в управлении запасами. Интервал времени между двумя поставками

где Тр - количество рабочих дней в году.

При условии соблюдения оптимального размера партии поставки и запаса материалов общая сумма затрат будет минимальной:

Любое отклонение от оптимальной партии поставки и оптимального размера запаса приведет к увеличению затрат. Рассмотрим применение модели EOQ на примере табл. 8.1.

Таблица 8.1. Расчет оптимального размера текущего запаса i-го вида сырья

Таким образом, расчеты показали, что при условии оптимизации размера партии поставки сырья экономия затрат составит 244,6 тыс. руб.

В рамках этой модели существуют схемы управления заказами, позволяющие формализовать процедуру обновления запасов, т.е. определить, при каком уровне запасов необходимо делать очередной заказ.

1. Уровень запасов, при котором необходимо делать заказ

где Мщах - максимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £тах - максимальное время выполнения заказа, дни.

2. Наиболее вероятный минимальный уровень запасов (страховой запас)

где Мср - средняя дневная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £ср - средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

3. Максимальный уровень запасов

где Mmin - минимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; Dmin - минимальное время выполнения заказа, дни.

На основе экспертных оценок определяют значения исходных факторов. Как только уровень запасов опускается до ПЗкр или ниже, делают очередной заказ данного вида материальных ресурсов. Если поставки осуществляются ритмично, то уровень запасов может достичь максимальной величины ПЗто". Если ГПаХ по каким-либо причинам очередная поставка задерживается, то величина запасов может снизиться до минимальной величины ПЗП1(п. Рассмотренные модели в силу ряда обстоятельств имеют условный характер, так как при определении исходных параметров были сделаны некоторые допущения, например линейная зависимость между размером заказа и величиной затрат на хранение. Однако основным назначением данных моделей является не столько их буквальное практическое использование, сколько понимание логики управления запасами. В крупных корпорациях при достаточном уровне технического и кадрового обеспечения они находят и практическое применение.

В логистике известны и другие модели управления запасами, в частности такие, как ABC- и XYZ-анализ.

АБС-анализ строится на оценке приоритетов при решении конкретных управленческих задач. В частности, в системе управления запасами все виды запасов делятся на три группы по стоимости, объему, частоте расходования, размеру отрицательных последствий в случае их отсутствия.

К категории А относятся запасы наиболее дорогостоящих видов материальных ресурсов с продолжительным временем поставки; они требуют постоянного контроля ввиду возможных существенных потерь при их нехватке. Контроль за их движением ежедневный.

XYZ-анализ основывается на группировке запасов с целью их контроля по группам в зависимости от частоты их потребления.

В группу X включаются запасы материальных ресурсов, потребляемые постоянно; В группу Y - имеющие сезонный характер; в группу Z - потребляемые нерегулярно.

Использование различных моделей в управлении запасами направлено прежде всего на снижение затрат, связанных с их закупкой и складированием.

АВС-анализ - это способ ресурсного исследования, заключающийся в разделении продукции на категории А, В и С, составляющие в структуре продаж 80,15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами. АВС-анализ используется также для ранжирования клиентов.

Приступая к анализу, необходимо получить ответы на наиболее важные вопросы:

• o как выявить так называемые сопутствующие товары - недорогую продукцию с минимальными наценками, необходимую для продажи товаров группы А? Согласно АВС-анализу такие позиции определялись бы как продукция категории В или даже С;
• o как определить высокодоходные, уникальные товары, которые в силу ограниченного спроса лучше привозить только по заказу конкретных клиентов и которые могли бы войти в группу А;
• o как выделить неликвидные товары, от которых нужно избавляться (в матрице ABC они классифицировались бы как CC и составляли бы одну группу с малодоходной, но необходимой компании продукцией)?

Вывод напрашивается сам собой: схема ранжирования должна учитывать большее количество параметров, чем только доходность товара и стабильность его продаж. Поэтому дополнительно требуется изучить объем выбытия товара и количество его отгрузок. Речь идет о четырех категориях товаров, определяемых АВС-анализом:

• o продукции категории А, приносящей основной доход;
• o продукции категории В, менее востребованных, но присутствующих в складской программе;
• o продукции категории С, заказываемой в соответствии с конкретными пожеланиями клиентов. Товары этой группы в совокупности приносят ощутимый доход, и игнорировать их ни в коем случае нельзя;
• o неликвидах (О) - невостребованной продукции, которая не приносит доход и замораживает оборотные средства компании.

Итак, были выбраны нижеперечисленные характеристики товаров со следующими возможными значениями (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Характеристики и категории запаса

Таким образом, для каждого вида запаса была получена комбинация из четырех букв, например: ВСАА или АААС. В АВС-матрице запасы классифицируются точно так же, но имеют меньше признаков. Для каждого буквенного индекса предусмотрена некоторая договоренность, регламентирующая отношение к товару с точки зрения управления запасами. При выработке этих соглашений во главу угла ставится количество отгрузок: даже если продукт не приносит ощутимого дохода, но отгружается часто, значит, заказчики всегда рассчитывают найти на складе данную продукцию. Отсутствие товара влечет за собой неудовлетворенный спрос, понижение качества обслуживания и, возможно, потерю клиентов. Даже если показатель доходности средний, это скорее повод задуматься о возможностях повышения наценки на товар в силу его востребованности, нежели причина отнести его, например, к категории В.

Следующей по значимости характеристикой считается доход, поскольку извлечение прибыли - ключевая задача любой коммерческой организации; затем - объемы выбытия. Коэффициент вариации рассматривается скорее как информационный параметр, сигнализирующий о возможных трудностях при планировании продаж. Однако для защиты от серьезных ошибок в прогнозах можно воспользоваться различными специализированными механизмами (такими, например, как увеличение страховых запасов), а исключение из анализа товара, продажи которого подвержены большим колебаниям, чревато игнорированием продукции, которая в действительности может принести предприятию ощутимую прибыль.

Рассмотрим несколько примеров. Запасы с комбинацией ВАЛА однозначно воспринимаются как часто отгружаемая, высокодоходная продукция со значительными объемами выбытия. Относим ее к категории Л, составляем прогнозы продаж, разрабатываем детальные планы закупок, устанавливаем страховые запасы и проводим прочие мероприятия по постоянному обеспечению запаса на складе.

Товар ВВВА - часто отгружаемую продукцию со средними показателями по доходу и объемам выбытия - мы все равно относим к категории А и рассматриваем возможности увеличения доходов и темпов продаж.

Товар ВААС отгружается очень редко, но, поскольку показатели дохода и объемов выбытия высоки, речь идет о дорогой продукции со значительной наценкой. Чтобы не замораживать денежные средства, относим данный товар к категории С и привозим под конкретные заказы, а не храним на складе.

В случае если спрос на продукт начнет расти, частота отгрузок увеличится и при проведении очередного ЛВС-анализа он получит индекс ВААВ или даже АААВ, по существующим договоренностям такой товар будет отнесен к группе В, что повлечет за собой формирование на складе некоторого запаса и своевременное удовлетворение спроса.

Номенклатурная позиция с комбинацией СССА - это недорогая, малодоходная и востребованная продукция. Отнести ее следует к категории А, поскольку, во-первых, клиенты рассчитывают на постоянное наличие такого товара на складе, во-вторых, приобретают, как правило, в дополнение к наиболее высокодоходным продуктам. Отсутствие незначительных на первый взгляд сопутствующих товаров может стать причиной снижения продаж высокодоходных позиций: заглушка стоимостью в несколько рублей приобретается в дополнение к трубам, которые однозначно представляют собой товар категории А. Если на складе не окажется заглушек, покупатели останутся недовольны, что может повлечь за собой проблемы с продажей труб. Предположим, клиент согласился приехать на склад еще раз, но в этом случае временные затраты менеджера отдела продаж, работников склада и других участвующих в процессе лиц придется квалифицировать как необоснованные.

Если же характеристики товара сложились в цепочку СОСС или СООО, это означает, что данная продукция почти не востребована и не приносит никакого дохода (в первом случае) или вовсе не продается (во втором). Подобные запасы переходят в категорию "Неликвиды": их закупки прекращаются, а имеющиеся запасы распродаются. Конечно, в случае поступления конкретных заказов от клиентов продукт будет привезен в требуемом количестве, но на складе свободные запасы создаваться не будут. Теоретически подобный подход таит в себе опасность того, что все большее количество товаров будет попадать в разряд неликвидов: какая-то из номенклатурных позиций всегда демонстрирует наихудшие показатели, искусственно сокращая таким образом ассортимент. На практике, однако, избавиться от неликвидного товара не так просто. Этот процесс занимает длительное время, поэтому при условии ограничения закупок подобной продукции состав категории не претерпевает значительного изменения при очередной процедуре АБС-анализа. Кроме того, ассортимент предприятия постоянно пополняется новинками, поэтому исключение товаров из складской программы происходит постепенно, эволюционным путем.

Остановимся подробнее на характеристиках товара и их возможных значениях.

Для коэффициента вариации V действует следующее правило:

А:У=0-60%; В: У= 60-100%; С:У=100%.

А:У=0-10%; В:У=10-25%; С:У=25%,

подходит для производственного предприятия со стабильными темпами потребления запасов; если же предприятие занимается оптовой торговлей, колебания в сфере сбыта запасов будут значительно больше. Границы 60 и 100% были установлены эмпирически, но никакие аргументы против этого высказаны не были.

Показатели А, В и С по доходности определяются как соотношение 80:15: 5%, при этом было введено дополнительное значение (0), присваиваемое товару в случае, если дохода он не приносит или даже является убыточным.

Объем выбытия рассчитывается не в штуках, а в рублях - по себестоимости товара. Анализируя его стоимость при продаже, можно исказить картину, поскольку наценки на продукцию неодинаковы. Значения А, В и С определяются как соотношение 80:15: 5%, значение нуль присваивается неликвидному товару.

Количество отгрузок измеряется по числу соответствующих документов. Конечно, в силу некоторых особенностей документооборота показатель имеет погрешность, но в целом он неплохо отражает степень востребованности товара. Кроме того, сопоставление объемов выбытия и количества отгрузок позволяет точно сказать, идет ли речь о значительном выбытии в количественном выражении или просто о продажах дорогого товара. Как и в предыдущих случаях, показатель может принимать значения Л, В, С, 0. Расчет данных решено было проводить по итогам работы за последние шесть месяцев. Связано это с тем, что пики продаж, например в нашем секторе, наблюдаются в августе - сентябре и декабре: за полгода случается как подъем, так и спад. В результате краткосрочные тенденции не оказывают решающего влияния на формирование общей картины продаж, а отследить постоянное возрастание или снижение их объемов за шесть месяцев достаточно просто.

Даже без использования специального программного обеспечения процедура проведения АБС-анализа не занимает много времени, поэтому выполнять ее можно сколь угодно часто. В итоге получается некая плавающая схема: данные берутся за последние полгода, как говорилось выше, что позволяет отслеживать тенденции продаж в режиме почти реального времени. При ежеквартальном проведении ЛВС-анализа можно упустить важный момент и, например, остаться в сезон без выгодного товара.

Пробный запуск системы ранжирования товаров сразу же вскрыл дополнительные возможности ее использования. Маркетологи, например, пришли к выводу, что четырехбуквенные комбинации позволяют быстро и с большой степенью точности определять востребованные запасы с потенциальными возможностями повышения продаж. Получить требуемую выборку из полного списка товаров специалист отдела маркетинга может в течение одной минуты, произведя несложные манипуляции с файлом, в котором хранятся результаты ЛВС-анализа.

Было много споров о том, какой товар считать неликвидным - тот, который не продается вовсе (в течение какого периода?), или тот, который расходится недостаточно хорошо (но что считать критерием достаточности или недостаточности?)? Комбинации СОСС и СССС указывают на то, что товар продается крайне плохо и необходимо безотлагательно принимать меры, чтобы он не осел на складе "мертвым" грузом.

Стоит также упомянуть, что изначально категории товаров не имели четких определений. Продукция группы Л значилась как "самая доходная", группы В - как "менее доходная". Размытость формулировок влекла за собой разночтения и споры, в результате запасы иногда совершали скачки из одной категории в другую. Продукты, которые следовало привозить только под заказ, могли оказаться, например, в группе А только потому, что там уже были сходные позиции. Четырехбуквенные комбинации и четкие критерии их дефиниции однозначно указывают, к какой категории следует отнести данный товар. "Новинки", "Ключевые позиции" и другие дополнительные группы также формируются по строго определенному алгоритму. В результате появляется возможность описать, в числе прочего, правила перемещения продукта из одной группы в другую. Конечно, в большинстве случаев подобные переходы осуществляются на основании результатов АВС-анализа, но некоторые ситуации требуют дополнительной проработки.

Нынешнюю схему ранжирования продукции можно усовершенствовать. Изначально при выборе характеристик было непонятно, что точнее отражает степень востребованности товара: количество отгрузок или количество выписанных счетов. С одной стороны, составление документа не всегда влечет за собой отгрузку продукции, и, кроме того, иногда торговому агенту удобнее оформить несколько счетов, по которым затем будет произведено одно действие. Но, с другой стороны, если какого-то товара на складе постоянно не хватает, показатели его отгрузки при хроническом дефиците останутся на среднем уровне и продукция ошибочно попадет в категорию В или даже С.

Коэффициент вариации, рассчитываемый в рамках АВС-анализа, удобно использовать при создании плана продаж по товарам категории А.

Изменения в области управления запасами могут привести к изменению объема выпуска продукции, работ, услуг; чтобы определить эти изменения можно использовать следующую модель:

где N. - объем выпущенной продукции 1-го вида, ед.; М3|. - объем закупленных сырья и материалов в натуральных единицах; ДМосп. - объем переходящих остатков сырья и материалов, в натуральных единицах; Мптх/ - объем отходов из-за замены материалов и других факторов, в натуральных единицах; Урм(. - расход сырья и материалов на единицу продукции, в натуральных единицах.

Такой расчет проводится по каждому виду сырья и материалов и каждому виду продукции, работ, услуг. Влияние факторов определяется с помощью метода цепных подстановок. Рассмотрим пример (табл. 8.3).

Таблица 8.3. Анализ влияния изменения расхода материалов на объем выпуска продукции

Расчеты показывают, что объем выпуска продукции в отчетном году увеличился на 707 тыс. т за счет:

• o увеличения объема закупленного сырья на +145 тыс. т;
• o уменьшения объема переходящих остатков на +122 тыс. т;
• o уменьшения объема отходов на +6 тыс. т;
• o уменьшения расхода материалов на единицу продукции на +434 тыс. руб.

Эта модель позволяет выявить резервы увеличения выпуска продукции за счет рассматриваемых факторов.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов, можно разделить на две группы (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Прибыль на 1 руб. материальных затрат составит

где П - прибыль от продаж, тыс. руб.; МЗ - материальные затраты, тыс. руб.

Показывает, сколько прибыли приходится на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике. Для углубления анализа, используя факторное моделирование, можно определить, какие факторы, характеризуют динамику данного показателя:

где 5 - выручка от продаж, тыс.руб.; Яп - рентабельность продаж, доли ед.; Мо - материалоотдача, доли ед.

Важнейший из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов - показатель материалоемкости продукции, работ, услуг

Характеризует размер материальных затрат на 1 руб. выпущенной или проданной продукции.

Факторная модель общей материалоемкости (рис. 8.7) имеет следующий вид:

Рис. 8 .

Влияние факторов можно определить с помощью метода цепной подстановки.

Еще одним важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является материалоотдача

характеризует размер выпуска продукции на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике.

Поскольку материальные затраты относятся к одному из элементов затрат, то для анализа важен показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Для оценки соблюдения норм расхода материальных ресурсов используется коэффициент материальных затрат

где М31 - фактическая сумма материальных затрат; М31пересч - материальные затраты, пересчитанные по плановым нормам на фактический объем и ассортимент продукции.

Если Кмз > 1, то произошел перерасход материалов; если Кмз < 1, то имеет место экономия материалов.

Рассмотрим показатели эффективности использования материальных ресурсов (табл. 8.4).

Таблица 8.4. Результаты анализа эффективности использования материальных ресурсов

Результаты анализа показывают, что эффективность использования материальных ресурсов повышается, в частности увеличивается материалоотдача, соответственно уменьшается материалоемкость. Поскольку материальные затраты растут меньшими темпами, чем объем выпуска продукции, наблюдается относительная экономия материальных ресурсов (-5039 тыс. руб.). Факторное моделирование и оценка влияния факторов на его основе показывают, что уровень прибыли на 1 руб. материальных затрат увеличивается как за счет роста рентабельности продаж (+0,0454), так и за счет роста материалоотдачи (+0,0097). Очевидно, что резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов служит опережающий рост объемов выпуска и продажи продукции по сравнению с ростом материальных затрат.

Частные показатели использования материальных ресурсов позволяют оценить эффективность применения конкретных видов материальных ресурсов. Особенность показателей материалоемкости отдельных видов или единицы продукции заключается в том, что она может рассчитываться в натуральном, условно-натуральном и стоимостном выражении.